幹法製粒機廠家分享（xiǎng）幹法製（zhì）粒機的工作原理（lǐ）以及應用範圍詳細解讀
在製藥（yào）行業（yè）中，幹法製粒機是一種將幹粉製成顆粒的重（chóng）要機械（xiè），因GMP標準（zhǔn）不斷提高，幹法製粒的（de）製粒工藝也頗（pō）受製藥行業重視，要求達到節（jiē）能環保的要求。
據專家介紹，幹法製粒是繼第二（èr）代製粒方（fāng）法“一步製粒”後發展起來的一種的製粒（lì）方法。它是一種環保式的製粒工藝，節能無汙染，無需潤濕劑(溶（róng）劑—酒精、水及（jí）澱粉漿等)，無溶劑製粒（lì）的防爆問（wèn）題和廢氣排放汙染的環保問題;它省卻了幹燥工序（xù）,節約了大量的能源;隨著幹（gàn）法製粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,幹法製粒成本大幅（fú）下降。
自動化技術推動幹法製粒技術的發（fā）展，全自動幹法製（zhì）粒機應運而生，目前已廣泛應用於我國製藥（yào）、食（shí）品、化工（gōng）等行業，特別適用（yòng）於遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其顆粒可（kě）用於增密改善流（liú）動性（xìng）、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。基於諸（zhū）多優（yōu）點，在各行業廣泛應用。
下麵就由幹法製粒機廠家來給我們分享一下幹法製粒機的（de）工作原理以及應用範（fàn）圍吧。
幹（gàn）法製粒機（jī）是（shì）我司自行研製的試驗用幹法製粒機，該機是供實驗室研發（fā）用的zui小型的幹（gàn）法製粒機，適用於實驗室、中（zhōng）間實驗裝置和小型生產，隻需80克左右幹粉末就可以其成型性。
根據機械擠壓造粒工藝原理，將配（pèi）置好（hǎo）的，具有一定（dìng）結（jié）晶水的幹粉狀或（huò）微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經造粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料（liào）螺杆輸送（sòng）和（hé）壓（yā）縮，被（bèi）推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥，將原（yuán）料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在（zài）輥壓區停留（liú）的時間);
物料所需的壓力通過（guò）液壓裝置線性傳（chuán）送給壓輥，垂直（zhí）排列的壓輥可保證物料密（mì）度的一致性。本機裝拆、清洗方便。
根據不同顆（kē）粒（lì）度要求，設備造粒係統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原材料直接製成滿（mǎn）足（zú）用戶要求的顆粒狀產品，無需（xū）任何中間體和添加劑，造粒後產品粒度（dù）均勻，堆積密度顯著增（zēng）加，改善流（liú）動性，既控製（zhì）了粉塵飛揚，又（yòu）減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙（xì）率和比表麵積等。可（kě）直接用於壓（yā）片或充填膠囊。
特別適用於傳統濕（shī）法（fǎ）製（zhì）粒無法造粒的（de），濕熱條件下（xià）不（bú）穩定的藥物進行（háng）造（zào）粒。幹法造粒工藝可替代濕法製粒的流（liú）水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。
