幹法造粒機對製成的（de）顆粒有什麽質量要（yào）求

　　幹法造粒機跟傳統的（de）濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。幹（gàn）法造粒機（jī）是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造（zào）粒的一種（zhǒng）造粒工藝。幹法造粒（lì）機特別適合（hé）那些濕法無（wú）法解決的（de）物料進行造粒（lì）。幹法造粒機廣泛應用於造藥、食品、化工和其他行業等領域。

　　幹（gàn）法造粒機包括有提升機、混料器、料倉、送料器、軋（zhá）片裝置（zhì）、破碎裝置、整形（xíng）裝置（zhì）、旋振篩、成（chéng）品倉、自動控製（zhì）櫃，該機結構設計合（hé）理，布局緊湊（còu），各種（zhǒng）裝置配備協調勻稱，有機地形成（chéng）了一個整體，性能可靠，連續自動成型製粒，成粒率高，操作方便，產量大，能耗小，成本低，各裝（zhuāng）置采用多種密封形式組合使用，消除了粉塵汙（wū）染，整個工藝過程無需添加劑，也不用烘（hōng）幹，確保了物料的化學性質及外觀質（zhì）量不變，同時可改變物料的物理性能及使用性能，使用範圍廣（guǎng），適用於化工、製藥、礦山等（děng）行（háng）業。

　　幹法造粒機的（de）特點：
　　1、擠壓造（zào）粒設備少、工藝流程短，設（shè）計合理、投資少，省工省時。投資僅為料漿造（zào）粒或化學造（zào）粒的50%，比蒸汽造粒（lì）還要少20%。
　　2、擠壓造粒（lì）可在常溫下組（zǔ）織生產，不需要給物料（liào）加熱和增濕，節約能耗。能適應含有熱敏性（xìng）如碳酸氫銨和某些有機物（wù）等配料的造粒。

　　幹法造粒機所造成的顆粒的質量（liàng）要求如下：
　　1、幹法造粒機主要含量符合要（yào）求，含水量控造在1%-3%。
　　2、細（xì）粉時應（yīng）控造在20%-40：因細粉表麵積大，流動性差，易（yì）產生鬆片、裂片、黏衝（chōng）等現象，並會加大片重差異及含量差異，但細粉能填補顆粒間的（de）空隙，能使片麵光滑平整（zhěng）。
　　3、顆粒硬度適中。若顆粒過硬，幹法造粒機可使壓成（chéng）的片劑表（biǎo）麵產生斑（bān）占；若顆粒過鬆則產生頂裂（liè）現象。一般（bān）用手指撚搓時應立即粉碎，並無粗（cū）細感為宜。
　　4、疏（shū）散度應適宜。疏散（sàn）度係指一定容積的幹粒在致密（mì）時重量與（yǔ）疏散時重量之差值，它與顆（kē）粒的大小、鬆緊程度和黏合劑用量多少有關。疏散度大則表示顆粒較鬆，振（zhèn）搖後部分變成細粉，壓片時易出現鬆片、裂片和片（piàn）重差（chà）異大等（děng）現象。