目（mù）前市場（chǎng）上常見的濕法混合製粒機主要由錐形料鬥、攪拌槳、製粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控製係統（tǒng）及充氣密封、充水（shuǐ）清洗、夾套水冷卻等輔助係統所組成。
下（xià）麵（miàn）讓我們一起來了解一下濕法混合製粒機的工作原理
濕法混合製粒機的整個工作過程是由（yóu）混合、製粒兩個工（gōng）序組成。
(1)中藥藥材細粉或（huò）提取物幹浸膏（gāo）細粉等粉狀物料從錐形料（liào）鬥上方進入（rù）物料鍋（guō），待（dài）料鬥關閉後在混合槳的攪拌（bàn）下，粉料在容器內作上下翻滾的旋轉運動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化，形成半流動的高效混和狀態，物料被碰（pèng）撞分散達到充分（fèn）的混和。
製粒時由於粘合劑(糖漿、流（liú）浸膏等流體)的注入（rù），使粉料逐漸濕潤，物料性（xìng）狀（zhuàng）發生變化，加強了槳葉和筒壁對物料（liào）的擠（jǐ）壓（yā）、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉（zhuǎn）變（biàn）為疏鬆的（de）軟材。
(2)這些團（tuán）粒結構的軟材料經（jīng）過切割刀部位時，在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的切割刀的（de）切割、粉碎，軟材在半流動狀態下被切（qiē）割（gē）成細小而均勻的顆粒，實現了物料（liào）的互相轉變。所以，這些軟材不是通（tōng）過強製（zhì）擠壓而成粒的。然後（hòu），開啟出（chū）料門，濕顆粒在槳葉離心力作（zuò）用下推動出料鬥。
濕法混合製粒機的功能特點
(1)高效濕法混合製粒機結（jié）構上采用倒（dǎo）錐形製粒- -體鍋技術及特殊形狀的攪拌漿和切割刀，使物料翻滾均勻，保證了製粒成品更均勻、可靠。
(2)槽底為夾層，內置水冷循環係統，恒（héng）溫（wēn）性能比一般氣冷係統好，提高了顆粒質量。
(3)攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易於控製顆粒大小，以滿足藥品工藝的多樣性。
(4)使用壓縮空氣密封驅動軸，消除了粉塵粘結現象;清（qīng）洗時可切換成純化水，可自動清洗;帶槳葉升（shēng）降係統，有利於槳葉和鍋（guō）體清洗。
(5)鍋蓋自動提（tí）升，出料口與幹燥設（shè）備相匹（pǐ）配，大機型自帶扶（fú）梯，便於操作，出料口為圓弧型，杜絕死角。
(6)原理上製粒流態化，成粒近似球形，流動性好。
(7)較傳統工（gōng）藝粘合劑用量減少高達25%，所以幹燥時間得以縮短。
(8)控製上采用可編程控製，可自動運行，也可手（shǒu）動控製（zhì），便於摸索工藝參數和流程（chéng）;操作簡便（biàn），按工藝安排調整好時間控製器，每次幹混2 min, 造粒1~4 min，-個周期即可（kě）完成混合製粒工序，功效比傳統工（gōng）藝提高4~5倍。
(9)由（yóu）於在（zài）同-封閉容器內完成幹混、濕混、製粒，工藝過程縮減，也符合GMP。
(10)-安全上整個（gè）操作具有嚴格的安全（quán）保護（hù）措施（shī），在密閉的容器中操作，裝有安全互鎖裝置，當打（dǎ）開容器蓋時電源則自動切斷。
