實驗室沸騰幹（gàn）燥機（jī）作為製（zhì）藥生（shēng）產過程（chéng）中的（de）主要設備（bèi）之一，其性能直接影響到醫療顆粒的生產質量。近年來（lái），隨著技術的不斷發展，一些新的造粒技術在促進（jìn）製粒工藝改進方麵發揮了一（yī）定的作用。
業界表示，未來將繼續出現的技術設備。與（yǔ）其他傳統造（zào）粒工藝相比，沸騰（téng）幹燥機製得的顆粒形狀不規則、粒度分布均勻（yún）、結構完（wán）善（shàn）、壓縮（suō）性強、溶解性（xìng）好、透濕性適中，在（zài）不同的造粒速度下（xià），粒徑為12≤1 0 0目，通過選擇不同的顆（kē）粒速度和葉輪轉速可得到顆粒的分布範圍(當製粒槳轉（zhuǎn）速慢時，顆（kē）粒粒徑（jìng）變大，轉速逐步加快而（ér）顆粒粒徑（jìng）逐步變小;當攪拌槳轉速慢時顆粒粒徑小，轉速逐步變快而顆粒（lì）粒徑逐步增大，兩者所起（qǐ）的作用剛剛相反)。
該設（shè）備是一種利（lì）用物料中的結晶水直接製粉的新設（shè）備。幹燥後，從沸騰幹燥機的頂部加入各種幹粉物（wù）料，預壓縮到軋機中。在（zài）軋機的雙輥擠（jǐ）壓下，物料變成片狀，經過粉碎、全粒、篩分等工序，得到（dào）所需的顆（kē）粒產品。
常用的（de）沸騰幹燥機可以手動調節攪拌器和造粒機的（de）轉速，以確定實驗過程參數，即發現兩種葉片的轉速在不同（tóng）的時間發生變化，得（dé）到了較好的粒度（dù）參數，據此輸入兩個轉（zhuǎn）換器進（jìn）行程序控製，以保證批量生產和批量生產的質量穩（wěn）定性和統一（yī）性（xìng）。
在傳統的批量生產中，該設備可以實現從（cóng）造粒到幹燥的連續生產，即將造（zào）粒、幹燥三個（gè）過程集成在一個設備中，該設備主要由雙螺杆擠（jǐ）出（chū）機、立式造粒機、螺（luó）旋（xuán）幹燥機和回收裝置組成（chéng）。雙螺杆（gǎn）擠出機和立式造粒機實現連續造粒，螺（luó）旋幹燥機實現連續幹燥。
在中藥製藥領域，烘幹（gàn）機的各種結（jié）構得到了廣泛的應用。現有（yǒu）技術的幹燥機一般是橫向結構形式的生產線，即沿網帶（dài）式輸送機前進的物料，幹燥裝置用熱空氣吹送運輸過程中的熱空氣。
對於（yú）較難幹燥的物料，為了達到（dào）足夠的幹燥效果，通（tōng）常需要（yào）較長的（de）線體以確保足夠的幹燥時間，這增加了幹燥機的體積，占用較大的空間。
另（lìng）一方麵（miàn），由於上述結（jié）構（gòu）的幹燥裝置中的材料缺少（shǎo）翻轉，導（dǎo）致材料的（de）幹燥效果不理想，或達不到理想的幹燥程度，人為地延長了幹燥時間，這導致浪費能源。現在出現一種簡單合理的GFG係列高（gāo）效沸騰幹（gàn）燥機結構設計，能解決以上問題。
該設備采用（yòng）立體結構，有效利用廠（chǎng）房空間。物料（liào）放置在罐體中間（jiān），上層體旋轉的中間罐，中間罐和下部罐三個對接，熱風來自熱風和風板供應物料滾滾（gǔn）向上吹起（qǐ）板料在互聯網並在離線狀態（tài）下保持沸騰狀態之間的空間，烘幹效果充分均勻，縮短烘幹時間，節約能源。在下篩網出料口和（hé）卸料門上（shàng）設置，便於卸（xiè）料（liào）後（hòu）對物料進行幹燥。
該設備的誕生將很容易（yì）增加生產，降低研發成本，並采用連續生產方式，可以降低產品暴露造成汙染的可能（néng）性，可以大大（dà）提高（gāo）產品質量。
該設備（bèi）構（gòu）形成的顆粒可以壓片、製粒、灌裝膠（jiāo）囊等。高效沸騰幹燥機適用於幹燥濕顆粒在醫（yī）藥（yào）工業中，粉末材料的化學工業，飼料工業，輕工業等，GFG高效沸騰幹燥機（jī）可（kě）用於幹燥大顆（kē）粒、小塊狀物料，粘性塊粒狀物料（liào），等（děng）等。
