幹法製粒機廠家

幹法製粒機廠家

幹法製粒機廠家工作原（yuán）理: 

    GLZ-25型幹法製粒機是我司自行研製的試驗用幹法製（zhì）粒機，該機是（shì）供實驗室研發用的zui小型（xíng）的幹法製粒（lì）機，適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生（shēng）產，隻需（xū）80克左右幹粉末就可以其成型性。根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶（jīng）體狀原料，擠壓成（chéng）薄片，隨後經造粒係統，通過篩（shāi）網製成所需（xū）大小的顆粒（lì）。原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂（chuí）直放置的（de）送料螺杆（gǎn）輸送和壓縮，被推（tuī）至（zhì）兩擠（jǐ）壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓（yā）輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物（wù）料（liào）在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置（zhì）線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證（zhèng）物料密度的*性。本機裝拆、清洗方便。 
　　根據不同（tóng）顆粒度要求（qiú），設備造粒係統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體（tǐ）原材（cái）料直接製成滿足用戶要（yào）求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既（jì）控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於（yú）貯存和運輸，可控製溶解（jiě）度、孔隙率和比表麵積（jī）等。可直（zhí）接用於壓片或充填（tián）膠囊。

特別適用於（yú）傳統濕法製粒無法（fǎ）造粒的，濕熱條件下不穩定的（de）藥物進行造（zào）粒。幹法造粒工藝可替代濕法（fǎ）製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。
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的優點:

    本機有送料機構、壓片（piàn）機構、液（yè）壓機構、機架和電氣控製等部件（jiàn）組成，送料，壓片、製粒（lì）均采用變頻無級調速，油泵壓（yā）力可（kě）調，成品細度可以通過更換不同的（de）篩網（wǎng）獲得。改進製粒轉籠，增（zēng）加了顆粒的成品率。本機裝（zhuāng）拆、清洗方便，與物料接觸部分皆為不鏽（xiù）鋼製作。產品符合GMP要求。物料由頂部送料漏鬥加入，經兩壓輪強製擠壓成片狀後進入下部製粒室，在製（zhì）粒室中片狀物料被製粒刀片打碎，然後進入（rù）整粒室，直至顆粒小於或等於網孔（kǒng）徑，顆粒通過網篩到（dào）盛料托盤。所需要顆粒大小可以通過調整篩網大小來決（jué）定。

藥品造粒機應用範圍:
 　用於食用製藥、農藥、食品、化工等（děng）行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑； 
　食品工業類——調味（wèi）品及香辣調味（wèi）品用（yòng）顆粒（lì）、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒 
　化工工業類及其他（tā）——化（huà）妝品、農藥、化工工業藥（yào）品、動物用飼料、洗（xǐ）滌（dí）劑。

  電（diàn）器（qì）工（gōng）業、機械工業中的鐵（tiě）氧體塊滑石（shí）、瓷器材料、含油軸承、電磁材（cái）料（liào）和其它冶金用的顆粒。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑（sù）料成型的顆粒（lì）。

  化學工業和其它工業的催化劑（jì）、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各種洗（xǐ）滌化學藥品等顆粒。

本（běn）幹法新結構簡介：

    本機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控（kòng）係統、結構合理、性能穩定可（kě）靠，顆粒中無（wú）四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采（cǎi）用德（dé）國生產工藝、配（pèi）有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

該（gāi）機由升（shēng）降、送料、壓（yā）片、整（zhěng）粒、液壓（yā）、機架、外封和電氣（qì）部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用（yòng）限位開關（guān）控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不（bú）同物料的性能，可以無級調節送（sòng）料速度（變頻調（diào）速）。

③ 壓片（piàn）由電動機拖（tuō）動擺線針輪減速機，使傳動軸旋（xuán）轉，帶動兩壓輪相（xiàng）對（duì）旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物（wù）料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變（biàn）頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調（diào）速電機拖（tuō）動整粒刀旋（xuán）轉將（jiāng）片狀物料（liào）整形成所需的顆粒在網（wǎng）孔中排出。

主要技術參（cān）數:

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