小型幹（gàn）法製粒（lì）機

幹法製粒機產品特點（diǎn）：    

 GLZ2-25實驗生產用幹法製粒機該機適（shì）用於實驗室、中間實驗裝置（zhì）和（hé）小型（xíng）生產（chǎn），隻需110克左右（yòu）的幹粉，並得到所（suǒ）需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用（yòng）不同的要求，成品率高（gāo）、自動化程度高、使用方（fāng）便、通用性好等特點，可根據（jù）客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

    本機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓（yā）采（cǎi）用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒（lì）轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整（zhěng）粒（lì）、過（guò）篩、除塵等裝置（zhì）置於一體。

將粉體（tǐ）原材料直（zhí）接製成滿（mǎn）足（zú）用戶要求的顆粒狀產品，無需（xū）任何中間體和（hé）添加劑，製粒後產（chǎn）品粒度均勻，堆積密度顯著（zhe）增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸（shū），可控製（zhì）溶解度、孔隙率和比表麵積等。

可直接用於壓（yā）片或充填膠囊。特別（bié）適用於傳統濕法製粒無法（fǎ）製粒的，濕熱條（tiáo）件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製（zhì）粒工藝可替（tì）代濕法製粒（lì）的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝（zhuāng）拆（chāi）、清洗方便。

幹法製（zhì）粒工作原理：

    幹法製粒是利用物料中的（de）結晶水，直接將（jiāng）物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓（yā）輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠（jǐ）壓製粒（lì）工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀（zhuàng）或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後（hòu）經製粒係統，通過篩網（wǎng）製成所需大小的顆粒（lì）。 
原料可通過手工或（huò）真空上料機加入料鬥，經垂（chuí）直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入（rù）角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料（liào）所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的（de）壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更（gèng）換。 

幹法製粒應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗（kàng）生物質（zhì）膠（jiāo）囊填充用顆粒、抗生物質直（zhí）打用（yòng）顆粒、動物藥用顆粒（lì）、粉末透析（xī）用製劑； 
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製（zhì）用顆粒、健康食品用顆粒、方便食（shí）品、調味品（pǐn）、乳品、和保健品的（de）顆粒 
化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動（dòng）物（wù）用飼料、洗滌（dí）劑。

  電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電（diàn）磁材料和其它冶金用的顆粒。

  塑料工（gōng）業中的苯（běn）酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆（kē）粒。

  化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各種（zhǒng）洗滌化學藥品等顆粒。

本幹法新結構（gòu）簡介：

本機設計新穎：水冷卻（què）係統（tǒng）（可單獨（dú）配置水冷卻係（xì）統根據物（wù）料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩（wěn）定可靠，顆粒（lì）中無（wú）四（sì）氟乙烯粉（fěn）末和金屬物質，製作精良、采用（yòng）德國生產工藝、配（pèi）有自動（dòng）上料（liào）係統、裝拆清（qīng）洗（xǐ）維修方便（biàn），符合國內GMP各項質量（liàng）認證的要求（qiú）。

該機由升降、送料、壓片、整粒（lì）、液壓、冷卻（què）、機（jī）架、外封和電氣（qì）部件組成。

① 升（shēng）降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電（diàn）動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級（jí）調節送料速度（dù）（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩（liǎng）壓輪相對旋轉運動與壓（yā）力（lì）共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓（yā）性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋（xuán）轉將片（piàn）狀物（wù）料整形成（chéng）所需的顆粒在網（wǎng）孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能（néng）器穩壓，用電接點（diǎn）壓力（lì）表設定壓力上限（xiàn）、下（xià）限（xiàn）。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉（zhuǎn）式接（jiē）頭，經（jīng）過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器（qì）/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進（jìn）行無級調速（sù）來控製。

本機結構新穎合（hé）理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合實驗室使（shǐ）用，有（yǒu）10-20克就可以做實驗 ，也可以連續工（gōng）作。

2、改進（jìn）了（le）裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進（jìn）了製粒轉籠的（de）加工工藝，采用線切割一次（cì）成形

4、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在（zài）台麵上的部件在同一（yī）水平（píng）麵內，在機器在壓片時在速度較（jiào）快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量（liàng）。

5、在製粒部分（fèn）增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改（gǎi）進了整粒部分的力具（jù）形式，以提高顆粒的成品率（lǜ）並（bìng）且不會堵料。

7、改進了過篩裝置（zhì）的安裝形式（用快開式，無螺絲（sī）連接），以前用螺絲固（gù）定，（因螺絲很小，所以每次（cì）拆卸清洗（xǐ）都很困難，而且螺絲易滑（huá）牙）改進後（hòu）裝拆、清洗（xǐ）方便

幹法（fǎ）製粒機主要（yào）技術（shù）參數：

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