藥品化工造粒機

藥品化工造粒機特點：    

本機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節（jiē），壓力可調（diào），成品細度可調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送（sòng）料、壓片（piàn）、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置（zhì）置（zhì）於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀（zhuàng）產品，無需（xū）任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均（jun1）勻，堆積密度顯著增加，改善流（liú）動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔（kǒng）隙（xì）率和比表麵（miàn）積等。可直接用於壓片（piàn）或（huò）充填（tián）膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下（xià）不穩（wěn）定的藥物進行（háng）製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流（liú）水線投入，節省人力（lì）、物力、財力，是節能環（huán）保的新（xīn）型設備。本機裝拆、清洗方（fāng）便。

工作原理：

幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪（lún）擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的（de）幹顆粒。
 根據（jù）機械擠壓製粒工藝原理，將配（pèi）置好的，具有（yǒu）一定結晶水的幹（gàn）粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄（báo）片，隨後經製粒係（xì）統，通過篩網製成所需大小（xiǎo）的顆粒。 
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至（zhì）兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平（píng）放置的壓輥，將原料擠（jǐ）壓成（chéng）薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物（wù）料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給（gěi）壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數（shù）大小可相互（hù）更（gèng）換。 

 藥品化工（gōng）造粒機主要技術參數：

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