藥品化工造粒機廠家

藥品化工造粒機廠家特點：    

本（běn）機（jī）電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過（guò）篩、除塵裝（zhuāng）置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成（chéng）品細度可調，改（gǎi）進製粒轉籠，增加（jiā）顆粒的成品率。本機（jī）有送料、壓（yā）片、製粒（lì）、整粒、過篩、除塵等裝置置於一（yī）體。將粉體（tǐ）原材（cái）料直接製成滿足（zú）用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑（jì），製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善（shàn）流動性，既控製了粉塵（chén）飛揚，又（yòu）減少粉料浪費，便於（yú）貯存和運輸，可控製溶解（jiě）度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於（yú）傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱（rè）條件下不穩定的藥物進行製（zhì）粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節（jiē）省人力、物（wù）力、財力，是節能環保的（de）新型設備（bèi）。本機裝拆、清洗方便。

工（gōng）作原理：

幹法製粒是利用物料中的（de）結晶水（shuǐ），直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作（zuò）用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶（hù）要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置（zhì）好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細（xì）晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製（zhì）成所（suǒ）需大（dà）小的顆粒。 
原料可通過手工或真空上（shàng）料機加入料鬥（dòu），經（jīng）垂直放置的送料（liào）螺（luó）杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角（jiǎo）；通過水（shuǐ）平放置的（de）壓輥，將原料擠壓成薄片（piàn）（壓輥的速（sù）度（dù）決定（dìng）物料（liào）在輥（gǔn）壓區停留的時間）；物料所需（xū）的壓力通（tōng）過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排（pái）列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要（yào）求，設備製粒係統中的篩網目數（shù）大小可相互更換。 

藥品化工造粒機廠家（jiā）主要技術參（cān）數：

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