小型幹法顆粒機

實驗室小型幹法製粒機產（chǎn）品特點：

  GLZ2-25實驗生（shēng）產用幹法製粒機該（gāi）機適用（yòng）於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需110克左右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調（diào），能適用不同的要求（qiú），成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性（xìng）好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

    本機電器部分采用PLC觸摸屏控製（zhì），液壓采（cǎi）用（yòng）電動油泵，增加過（guò）篩（shāi）、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細（xì）度可調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率（lǜ）。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於（yú）一體。將粉體原材料（liào）直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何（hé）中間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加（jiā），改善流動性，既控（kòng）製（zhì）了（le）粉塵飛揚，又減少粉（fěn）料浪費，便於貯存和運輸（shū），可控製溶解（jiě）度、孔隙率和比表麵積等。可（kě）直接用於壓片或充填膠囊。特別適（shì）用（yòng）於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流（liú）水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

工作原理：

    幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過（guò）液壓作用於壓輪擠壓成薄（báo）片，在經過粉碎係統（tǒng）整粒，分（fèn）級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒（lì）工藝原理，將配置（zhì）好的，具（jù）有一定結晶水的幹粉狀或（huò）微細晶（jīng）體狀原料（liào），擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過（guò）篩網製（zhì）成所需大小的顆（kē）粒。 
原料可通過手工或真空上料機加入料（liào）鬥，經垂直（zhí）放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥（gǔn）的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳（chuán）送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證（zhèng）物料（liào）密度的（de）*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大（dà）小可（kě）相互更換（huàn）。

應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需（xū）求。

  醫（yī）藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗（kàng）生物質膠囊（náng）填充（chōng）用顆粒、抗生物質直打（dǎ）用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透（tòu）析用製劑（jì）； 
  食品工業（yè）類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒 
   化工工業類及（jí）其他（tā）——化妝品（pǐn）、農藥、化（huà）工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

  電器工業、機械工業中的鐵氧體塊（kuài）滑石、瓷（cí）器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒（lì）。

  化學工業和其（qí）它工業的催化劑、化肥（féi）、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各種洗（xǐ）滌化學藥品等顆粒。

實驗室小型幹法製粒（lì）機（jī）新結構簡介：

本機設計新穎：水（shuǐ）冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電（diàn）器（qì）監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆（kē）粒中（zhōng）無四氟乙烯粉末和（hé）金屬物（wù）質，製作精（jīng）良（liáng）、采用（yòng）德國生（shēng）產（chǎn）工（gōng）藝、配有自動上（shàng）料係統、裝拆清洗維修方便，符合（hé）國內GMP各項質量認證的要求。

該機由升（shēng）降（jiàng）、送料、壓片、整粒（lì）、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升（shēng）降部分由液（yè）壓升降（jiàng）油（yóu）缸實現送料機（jī）構上升、下降，用限位開關控製（zhì）位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行（háng）預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節（jiē）送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同（tóng）作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料（liào）的可（kě）壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速（sù）電機拖動整粒刀旋轉將片（piàn）狀物（wù）料整形成所需的顆粒在網孔中排（pái）出。

⑤ 壓力部分有（yǒu）電動葉片泵（bèng）對（duì）油（yóu）缸供油，由貯能器穩壓，用電接（jiē）點壓力表（biǎo）設定壓力上限、下（xià）限。

⑥ 冷卻可以用自來水或（huò）冷卻水，通過HS-X32A雙向內（nèi）管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製（zhì）冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源（yuán），由變頻（pín）器/PLC/觸摸屏等（děng）電（diàn）氣元件和（hé）線路組成，對送料、壓片、製粒進（jìn）行無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能（néng）穩定可（kě）靠（kào），噪音低，清洗維修方便。

1、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

2、改進了裝網（wǎng）環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、較適合適合實驗室（shì）使用，有10-20克就可以做實驗（yàn） ，也可以連續工（gōng）作。

4、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝（zhuāng）在台麵上的部件在同一（yī）水平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振（zhèn）動，這樣提高產量。

5、在製粒（lì）部分增加減速機，使用（yòng）電機不在低頻下工作，並且（qiě）不會卡死（sǐ）

6、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無（wú）螺絲（sī）連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小（xiǎo），所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺（luó）絲易滑（huá）牙）改進後裝拆、清洗方便

7、改進了整粒部分的力具（jù）形式，以提高顆（kē）粒的成品率並且不會堵料。

 主要技術參（cān）數：

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 小型幹法顆粒機