幹法製粒機（jī）廣（guǎng）泛的運用於人們的生活當中（zhōng）。幹法製粒機環保清潔，節約了幹燥環境，減（jiǎn）少了汙染的排放，是當前應用比（bǐ）較廣（guǎng）泛也（yě）十分被（bèi）看好（hǎo）的製藥設備。隨著國內製藥行業的不斷擴張，尤其是中藥產業化進程（chéng）的不斷推進，幹法（fǎ）製（zhì）粒機工（gōng）藝及設備將得到進一步推（tuī）廣。國內相（xiàng）關生產企業應及早（zǎo）加強技術研發，改善國產設備當前存在的問題，更好地滿足市場的需求。幹法製粒機（jī）是我（wǒ）們消化吸收*的幹（gàn）法製粒技術（shù）自行研製的幹法製粒設備，顆粒大小（xiǎo）、崩解度可調，受PLC自動控製，能適應不同的要求，大（dà）大提高了成品率，具有（yǒu）效率（lǜ）高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應用於醫藥、日化、食品等領域。
1、每（měi）半月檢查一次傳動鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況，發現（xiàn）磨損及時更換（huàn），避免環模晃（huǎng）動而影響產（chǎn）量。
2、使用環模、壓（yā）輥。根據不同配方選好環模的壓（yā）縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低（dī）產能。
3、原料（liào）必（bì）須做好除鐵除雜工（gōng）作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模壓製室，產生機身振動和崩裂環模的現象。
4、每周一次必須認真檢查各部位連接部件（jiàn）是否鬆動，行程安全（quán）開關是否動作可靠（kào），同時清理喂料絞龍和調質器，避（bì）免（miǎn）發生（shēng）機械故障。
5、定時對製粒（lì）機傳動部（bù）位進行（háng）加油，每隔２小時對壓輥軸承加油（yóu）潤滑，每隔４小（xiǎo）時（shí）對主軸前軸承加油潤滑（huá），保證製粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。
6、定期更換製粒機齒輪箱內的潤滑（huá）油，新（xīn）機運行（háng）半（bàn）個（gè）月後需更（gèng）換一次油，以後每連續工作約（yuē）１０００小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪（lún）的（de）使用壽命。
7、每班調（diào）整環（huán）模和壓輥間隙。如發生堵機時，必須鬆開壓輥，清除環模內壁物料後重新調整（zhěng）模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部（bù）位和軸承（chéng）檔因受到劇烈振動而被損壞。
8、杜絕超負荷生產。生（shēng）產（chǎn）過程中不能超出製粒機本身所能承受的工作能力，不然（rán）會發生電機損壞（huài）及部件的加（jiā）速磨（mó）損，縮短製粒機的使用壽命。
