幹法製粒機是先將（jiāng）藥粉和輔（fǔ）料投到（dào）幹粉混合（hé）機（jī）中混和均勻，再轉入幹法製粒機中經壓輪壓合成片狀，經粉碎箱打碎後進入整粒箱中整粒，使片狀（zhuàng）物料變成顆粒。顆粒的大小由篩網孔徑大（dà）小決定（dìng）。製成的顆粒是幹顆粒，可（kě）直接用於壓片或充填（tián）膠囊，省去了烘幹工（gōng）序（xù），不僅（jǐn）減少烘幹時藥物（wù）受汙染及烘幹時排氣對環境造成汙染，特別是大大減少了能源消耗。生產智能型幹法製粒機是我公司消化吸收*的幹法製粒技（jì）術自行研製的幹法製粒設備（bèi），顆粒大小緊密度可調，受（shòu）PLC自動控製，能適應不同的（de）要求（qiú），大大提高了成（chéng）品率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便（biàn）、噪音低、通用（yòng）性好等特點，廣泛應用於醫藥、日化、食（shí）品等領域。本機按GMP要求製造，與物料（liào）接觸（chù）及表麵部件均采用SUS304不鏽鋼製造，壓輪采用特種耐磨材料製作，整機結（jié）構簡單合（hé）理，能快速進行清潔、出料方便，無積料死角
幹法（fǎ）製粒（lì）機優點是：
1.幹法製（zhì）粒機工藝簡單化，顆粒出來後（hòu）可（kě）以直接利（lì）用，不需要幹燥，節省人力物（wù）力，能大大提高工作效率。
2．不需要（yào）加其他黏合劑，對於（yú）比較粘的物料，解決了常規的濕法做不出來的物（wù）料，，還有一些物料裏要求不能添加其他（tā）黏（nián）合劑，為解決（jué）這（zhè）些多種濕法（fǎ）解決不了的（de）問題（tí），是另外一種（zhǒng）可行的（de）好（hǎo）辦法。
3.幹法製粒機適（shì）用範圍廣，製藥，食品，化工(冶金，造紙，陶（táo）瓷)塑料等等。
4．生（shēng）產過程中溫升低（dī），對於熱敏性的物料非常適用。
幹法製粒機優點：
1、無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控製。方（fāng）便後續（xù）加工且易儲存和運輸。
2、針對於遇濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合。
3、相對於其他（tā）製粒法，可（kě）降低物料損耗和（hé）環境汙染（rǎn），節約各項成本。
4、對物（wù）料的要求：一般細度在（zài）80目以上，含水量3-8%。
