據了（le）解（jiě），
小型幹法製粒機使用（yòng）了輥壓控製技術，該設備的控製（zhì）設備能夠調節不同物（wù）料以及（jí）同一物料不同批之間的任何物理性（xìng）質的波動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被、重複（fù）地調（diào）整，從（cóng）而地生產出（chū）高質量的顆粒。幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機（jī）完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉（fěn），添加一定（dìng）輔（fǔ）料後，以幹（gàn）擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定（dìng）性、崩解性和溶散性。
未來，小（xiǎo）型幹法製粒機將滿足（zú）潔淨和功能靈活的要求（qiú）。首先（xiān），為*密閉的幹法製粒係統，可以減少（shǎo）生產過程中的粉塵汙染，從而降（jiàng）低汙染和汙染的風險；其（qí）次，該設備采（cǎi）用（yòng）了模塊化設（shè）計，整個製粒裝置*可以（yǐ）隻需使用少量工具即可拆卸，便於對所有模塊單元進行（háng）清洗，並且可以方便地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製（zhì）粒任務。
而小型幹法製粒機是繼第（dì）二代製粒方法的“一步製粒（lì）”後發展起來的一種的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。小型幹法製粒機廣泛用於（yú）製藥、食品（pǐn）、化工等行業上的造粒（lì），特別適用於遇濕遇熱易（yì）分解失效或結塊的物料進行造粒。幹法製粒機（jī）製成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
小型實驗室幹法製粒機是通過“壓製”的原理將粉末狀幹性物料製成顆（kē）粒（lì）的設備。利（lì）用物料中所含有的結晶水（shuǐ），先直接把物料通過液壓（yā）作用於碾壓輪，製成薄片。然後再進行粉（fěn）碎和整粒以及分級除塵回收等過程（chéng）製成顆粒。
幹法製粒（lì）是（shì）目前比較流行的（de）製粒方式。它有如下優點：
無需（xū）任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解 度易控製。方（fāng）便（biàn）後續加工且易儲存（cún）和運輸。
針對於遇濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合。
相對於其他製粒法（fǎ），可降低物料（liào）損耗和環境汙染（rǎn），節約各項成本。
對物料的要求（qiú）：一（yī）般細度在80目以上，含水量3-8%。
小（xiǎo）型實驗室幹法製粒機是國內產（chǎn）品（pǐn）！是（shì）科研、實驗室用zui小型（xíng）的設備。zui少隻需100克物料即可上機！非常（cháng）適合研究所、實驗室少量及中試試樣。隻要100克左右的物料，便可論證某些（xiē）含結晶水的物料，能否采用幹法製粒；了解物料可壓成形性能，及時調正配方（含水量、輔（fǔ）料等），改進製粒工藝路線，測試必要的技術（shù）參數，為開發（fā）新產品和直接投入生產提（tí）供可靠理論依據。
小型實驗室幹法製粒機可廣泛用於（yú）製藥、食品、化工（gōng）等行業的幹性粉末（mò）製粒（lì）。具體應（yīng）用如下：
製藥行業的片劑、衝劑和膠囊劑。
