製藥工藝（yì）中，各（gè）種設備層出（chū）不窮，
藥用製粒（lì）機（jī）是近年來發展比較迅（xùn）速的一種製藥設備。為（wéi）什麽發展迅速，自然有（yǒu）它的原因，一起來看下。
由於藥用製粒機中濕法製粒工藝在製藥行業的運用十分的廣泛，幾乎所有（yǒu）的（de）固體藥劑都要用到這一技術。因此，對（duì）技術的研究和（hé）相關設備的研發也（yě）受到藥（yào）機（jī）行業的重（chóng）視。濕法（fǎ）製（zhì）粒是在藥物粉末中加入液體粘合劑（jì），靠粘（zhān）合劑（jì）的架橋或（huò）粘結作用使粉末聚結在一起而製備顆粒的方法。由於濕法（fǎ）製粒的產物（wù）具有外形美觀、流動性好、耐磨性較強、壓縮成形性好等優點，在（zài）醫藥工（gōng）業中（zhōng）的應用。
據介紹，濕（shī）法製粒能夠（gòu）使粒子具有良好的流動性，在藥物（wù）的輸送，包裝，填充等方（fāng）麵容易實現自動化、連續化、定量化;防止由於粒度、密度的差異而引起（qǐ）的分離現象，有利於各種成分（fèn）的均勻（yún）混合;防止操作過（guò）程的粉塵飛揚及在器壁上粘著，避免環境汙染和（hé）原料的損失。此（cǐ）外，在製藥工業片劑生產中，藥用製粒機濕法混合（hé）製粒機的應用，提（tí）高了生產效（xiào）率，節約了勞動成本，使得片（piàn）劑生產更趨於科學（xué）化和穩定。由於濕法混合製粒機與壓片機（jī）配套使用，致使全年濕法（fǎ）混合製粒機的銷售量有較高的*。
藥用（yòng）製粒（lì）機的應用比（bǐ）較廣泛，所以在使用過程（chéng）中難免會遇到一些疑難問題，小編總結整理了（le）藥用製粒機出料難和產（chǎn）量（liàng）低的原因（yīn）如下（xià）：
首先檢查一下環模（mó）的（de）壓縮比是否和生產的原料匹（pǐ）配（pèi），環模壓（yā）縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環模壓縮比;這種現象大部分出現（xiàn）在新（xīn）設備使用過（guò）程中（zhōng）。
檢查藥用製粒機環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，有些劣（liè）質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而（ér）導致出料不光滑，顆粒不均勻（yún），而且出料困難（nán），產（chǎn）量也低，必須使用環模;如製粒機環模使用一段時間，那（nà）必（bì）須檢查環模內壁錐孔是否磨（mó）損（sǔn），壓輥是否磨損，如環模錐孔磨損可以把環模重新加（jiā）工修（xiū）理（lǐ），壓輥磨損必須（xū）更換，環模錐孔磨損（sǔn）對產量有很大的（de）影響;
藥用製粒機環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥（gǔn）打滑出料不暢，使產量降低;注意原料調質時（shí）間和質量，尤其是（shì）要控製入機前原料的水（shuǐ）分，原料在調質前水分一般為12%-13%，調質後水分保持（chí）14%左右，如原（yuán）料水分偏高，調質溫度會受到（dào）影響，調質效果差，原料進入環模後出（chū）現阻（zǔ）模和（hé）打滑現象;
要檢（jiǎn）查物料在藥用製粒機環（huán）模內分布（bù）情況，不能讓物料（liào）跑單邊，如發（fā）生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環模內分布均（jun1）勻，這（zhè）樣既可延長製（zhì）粒機（jī）環（huán）模使（shǐ）用壽命，同時出料也順暢。檢查藥用製（zhì）粒機（jī）是否“帶病”運（yùn）行，軸承跑外圓等狀況，這些現象（xiàng）會造成製粒機工作無（wú）力，電流不穩，使產量降低。
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