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幹法造粒機工作原（yuán）理：
粉（fěn）狀物料由振動給料鬥經橫向螺旋送料器定量，均勻（yún）地加人軋片（piàn）主料鬥，使軋（zhá）片主料鬥（dòu）內保持恒定的料粒，然（rán）後由（yóu）軋（zhá）片主料（liào）內的縱向錐螺旋對粉料進行預（yù）壓縮並輸送到兩隻壓（yā）輥的弧形槽口，兩隻壓輥表麵均勻分布形狀相（xiàng）同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪（lún）的齧（niè）合傳動（dòng），使（shǐ）兩隻（zhī）壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送（sòng）至槽（cáo）口的物料咬入（rù）槽內並瞬間強製（zhì）壓縮，物料經過（guò）壓縮後隨著壓力逐漸減小在（zài）其彈力及重力（lì）作用下，從槽內脫落（luò），進入破碎整粒係（xì）統，然後根據用戶（hù）的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩（shāi）下粉重新返回振動料鬥循環利用。
幹法造粒機（jī）的結構組成（chéng）：
幹法造粒機包括有提升機、混料器（qì）、料倉、送（sòng）料器、軋片裝置、破（pò）碎裝置、整形裝（zhuāng）置、旋振篩、成品倉、自（zì）動控製（zhì）櫃，該機結構設計合理，布局（jú）緊湊，各種裝置配備協調勻稱，有機地形成了一個整體，性能可靠，連續自動（dòng）成型製粒，成粒率高，操（cāo）作方便（biàn），產量大（dà），能耗小（xiǎo），成本低，各裝置采用多種密封形式組合使（shǐ）用，消除了（le）粉塵汙染，整個工藝過程無需添加（jiā）劑，也（yě）不用烘幹（gàn），確保了物料的化學性質（zhì）及（jí）外觀質（zhì）量不變，同時可改（gǎi）變物料的物理性能及使用性能（néng），使用範圍廣，適用於（yú）化工、製藥、礦（kuàng）山等（děng）行業。
幹法造粒機的製（zhì）粒工藝主要有3種：
1、傳統（tǒng）的濕法製粒（lì）即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，幹法造粒機（jī）然後通過搖擺顆粒機製粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此（cǐ）類設（shè）備存在混合不均勻、清洗不幹（gàn）淨、密封不良及漏油等問題。
2、一步沸騰製（zhì）粒此工藝是將噴霧（wù）技術（shù）和流化技術綜合運用，幹法造粒機使傳統的（de）混合、製粒、幹燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設備與工藝需（xū）用大量的粘合劑（jì），清洗後需汙水處理，且製粒時間（jiān）偏（piān）長。
3、新的濕法混合製粒即濕法混合製粒，實驗室幹法造粒機利用混合攪拌（bàn）槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，並由高速破碎刀（dāo）切割製成濕的“軟（ruǎn）材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。其設備與工藝（yì）不*之處：需要大量的粘合劑、清洗產生的汙水對環境造成汙（wū）染。另外，製出的濕顆粒目數分布範圍廣（guǎng）而不均（jun1）勻、細粉多，一般多用（yòng）於壓片貨填充。
幹法造（zào）粒機控製要求：
1、攪（jiǎo）拌槳與（yǔ）切碎刀速度（dù）至少（shǎo）能（néng）雙速電機（jī）變速，攪拌槳速度範圍為（wéi）30到（dào）500，切碎刀速（sù）度範（fàn）圍為300到3000rpm，能變頻調速，並能設（shè）定顯示。
2、對雙速簡易式控製，控（kòng）製上帶起動、急仃、停止開關和故（gù）障顯示，並有電流顯示和二檔電機變速顯示。當放料閥或排水口關（guān）閉時，攪拌漿與切碎（suì）刀的電機才能運轉，反之亦然。此外，隻有當放料閥關閉時，才能進入清洗工（gōng）序。
3、電器控製應有自我保護功（gōng）能，防止因誤操作而可能給幹法造粒機帶來的損（sǔn）壞（huài），其中包括主電機故障（zhàng）保護及緊急停止保護。對配置的話，應PL+觸摸（mō）式彩（cǎi）色液晶麵板控製，界麵設計分為手動（dòng）試運（yùn）行操作界麵和（hé）正常運轉操作界麵，並有（yǒu）良好人機對話界麵。
