幹法造粒機（jī）對製成的顆粒有什麽質量要求

　　幹（gàn）法造（zào）粒機跟傳統的濕法混合造粒相比，是一種全新的（de）造（zào）粒（lì）工藝。幹法造粒機是利用物料本身的結晶水，通（tōng）過機械擠壓直接對原料粉末進行（háng）壓縮（suō）--成型--破碎--造粒的一種（zhǒng）造粒工藝。幹法造粒機特別適合那些濕法無法解（jiě）決的物料進行（háng）造粒。幹法造粒機廣泛應用（yòng）於造藥、食品、化工和其他行業等領域（yù）。

　　幹法造粒機包括有提升機、混（hún）料器、料倉、送料器、軋片裝置、破碎裝置（zhì）、整形裝置（zhì）、旋振篩、成品倉、自動控製櫃，該機結構設計合理（lǐ），布局緊湊，各種（zhǒng）裝置配備協調勻稱，有機（jī）地形成了一個整體，性能可靠，連續自動成（chéng）型製粒，成粒率高，操作（zuò）方便，產量大，能耗（hào）小，成本低，各（gè）裝（zhuāng）置采用多（duō）種密封形式組（zǔ）合使用，消除了粉（fěn）塵汙染，整個（gè）工藝過程無需添加劑，也不用烘幹（gàn），確保了物料（liào）的化學性質及外觀（guān）質量不變，同時可改變物（wù）料的物理性能及使用性能，使用範圍廣，適用於化工、製藥、礦山等行（háng）業。

　　幹法造粒機的（de）特點：
　　1、擠壓造粒設備少、工藝流程短，設（shè）計合（hé）理、投資少，省工省時。投資僅為料漿造粒或化學造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。
　　2、擠壓造粒可在常溫下組織生產，不需要給物料加（jiā）熱和（hé）增濕，節約能耗。能適應含有（yǒu）熱（rè）敏性如碳酸氫銨和某些有機（jī）物等配料的造粒。

　　幹法造粒機所造成的顆粒的質量要求如下（xià）：
　　1、幹法造粒機主要含量符（fú）合要求，含水量（liàng）控造在1%-3%。
　　2、細粉時應控造在20%-40：因細粉表麵積大，流（liú）動性差，易產生鬆片、裂片、黏衝等現象，並會加大片重差（chà）異及含量差異，但細粉能填補顆粒間的空隙，能使片麵光滑平整。
　　3、顆粒硬度適中。若顆粒過硬，幹法造粒（lì）機可使壓成（chéng）的片劑（jì）表麵產生斑占；若顆粒過鬆則產生頂裂現象。一般用手指撚搓時應立即（jí）粉碎，並（bìng）無粗細感為宜。
　　4、疏散度應適宜。疏散度係指一定容積的幹粒在致密時重量與疏散時重量之（zhī）差值，它與（yǔ）顆粒的大小、鬆緊程度和黏合劑用量多少有（yǒu）關。疏散度大則表示顆粒較鬆，振搖後部分（fèn）變成細粉，壓片時易出現鬆片、裂片和片重差異大等現（xiàn）象。