幹法造（zào）粒機的原理是采用了輥（gǔn）輪擠壓

　　幹法造粒機技術具有造粒速度快、效果好、過濾孔設計特殊、篩分仔細、摩擦過濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優點，廣泛應用於製藥、化工、食品等行業。它可以替代搖擺式（shì）造粒機，是新一代的造粒設（shè）備。幹法造粒機不適（shì）合半固（gù）態、液態（tài）、糊狀等物料。
 

　　幹法製粒機的一些製粒參數上（shàng）麵比國產製粒（lì）機好，如製成（chéng）顆（kē）粒的合格率高達70%以上，而國產的幹法製粒機隻有45%-60%，製粒合格率低，使得製粒（lì）效率低，經濟效益低；進（jìn）口幹法製粒機的設備穩定性好，一定時間內的運（yùn）作比較（jiào）平穩（wěn），產生偏移的幾率小，而（ér）國產的幹法製粒機在使用一段時間後會產生偏移現象；回粉率低，使得資源的（de）利用率高，產品的質量（liàng）得到保證。
 

　　幹法造粒機原理：

　　利用兩個相對運動的輥輪（lún）擠壓成型，兩輥輪（lún）之間留有一定間隙（xì），兩者（zhě）以相同的轉速作相對旋轉。其（qí）中一組（zǔ）軋（zhá）輥（gǔn）軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助於液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表（biǎo）麵有規則地排列許（xǔ）多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平（píng）平行狀態，粉粒狀物料從（cóng）兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強製喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高（gāo）壓作用下成型。接下（xià）來進（jìn）入（rù）切碎裝（zhuāng）置進行破粒，再（zài）由篩分機進行（háng）篩分出成品顆粒，篩分（fèn）出的不良品可再次放入加料口進行二次製粒。顆粒形狀取決於輥輪表麵的弧槽形狀。

　　幹式造粒機（jī）在使用前要檢查潤滑壓力輥，檢查粗纖維配方是否過高或其他不利於造粒的成分是否過高，調整配方或匹配（pèi）合適的孔徑和壓縮環（huán）模量比。幹法造粒機堵塞機問題在生產中容易發生（shēng），由於物料含水（shuǐ）量高，這種現象大（dà）多出現（xiàn）在開機時，開機即遇到疏（shū）水問題，先進（jìn）行幹法造粒，模（mó）具預熱（rè），蒸汽慢到回火（huǒ）溫度。幹法造粒機滾筒磨損（sǔn）過多或滾筒不（bú）轉動;模具（jù）軋輥間隙、主（zhǔ）機承載能力、進給均勻度等機械故障引起異常排放。
 

　　幹法造粒機的優點：

　　  1、提（tí）高散裝粉混合料（liào）流動性。

　　  2、改善致密均勻性和（hé）粉末密度。

　　  3、盡量減少未成粒物料的程度。

　　  4、防（fáng）止粉末混合物中成分的分離。

　　  5、提高（gāo）粉末（mò）壓縮性。

　　  6、加強產品安全。

　　  7、更有效的藥物製片（piàn）。