幹法造粒機主要是（shì）靠外部（bù）加壓方（fāng）式，使物料強製通過兩個反麵旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經過粒化核的產生、凝（níng）聚物的（de）長大（dà）和顆（kē）粒（lì）的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定（dìng）大小與強度的（de）顆粒。再經（jīng）過幹燥處理後（hòu），即成（chéng）為粒化料，也稱固結成型。 幹法造粒機主要傳動部件均采用合金材料、不鏽鋼材料（liào）、鈦材、鉻和其他表麵合金製作，大大提高（gāo）了（le）耐磨（mó）損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有（yǒu）較長的使用壽命。
幹法造粒機是幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在（zài）對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性（xìng）變形而被壓縮成片（piàn）狀。片狀物（wù）料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產（chǎn）品。幹法造粒機在製粒（lì）時，一般根據物料的性質，軟材情況選用10—20目範圍內的（de）篩（shāi）網，根據顆粒（lì）的色澤情況有（yǒu）時需進行兩次過篩（shāi）以達到均勻（yún）的效果。
幹法造粒機的特點：
1、 擠壓（yā）造粒（lì）設備少、工藝流程短，設計合理、投資少，省（shěng）工省（shěng）時（shí）。投資僅（jǐn）為料漿造粒或化學造粒（lì）的50%，比蒸汽（qì）造粒（lì）還要少20%。
2、 擠壓造粒可在常溫下組織生產，不需要給物料加熱和增濕（shī），節約能耗（hào）。能適應含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機物等配料的造粒（lì）。
3、 整個生產過程全封閉，升溫低、無汙染、硬度高、成型率高。幹粉直接造粒，無需烘幹和幹燥設備（bèi），無廢水和廢氣排放，不會汙染環境。
4、 可與相應設備配套，組成小（xiǎo）型（xíng）生產線，能形成一（yī）定的連續（xù）化、機械化生產，便於實現生產自動化控製（zhì）。
幹（gàn）法造粒機保養說（shuō）明：
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部（bù）份（fèn）是否靈（líng）活和磨損情況，發現缺勤陷應及時修複，不得免費（fèi）使用。
2、機器應放在（zài）幹燥清潔的（de）室內，其大氣（qì）中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的（de）場所使用。
3、機器一次使（shǐ）用完（wán）畢後或停（tíng）工（gōng）時，應取出旋（xuán）轉滾筒進行清洗和刷清（qīng）鬥內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做好（hǎo）準備工作。
4、如停用時間較長（zhǎng），必須將機器全身（shēn）揩擦幹淨，機件的光麵（miàn）塗上防鏽油，用布逢罩好（hǎo）。
