熟悉幹法造粒機構造，定（dìng）期正確檢查機件

幹法造粒：可（kě）直接將幹粉體製造成顆粒，不需要（yào）加粘合劑，無需幹燥。適用於製作壓片劑顆粒，增加物料堆積密封，改變加（jiā）料揚塵現象，增加物料強調，也可製造有形狀大顆粒，如（4-40毫米）圓形，方形，橢圓形顆粒。如：壓片劑（jì），奶粉、石墨、添加劑（jì）、阻燃劑、澱粉、氯（lǜ）化銨等上萬種物料。

幹法造粒機工作原理（lǐ）：
各種幹粉物料從設備頂部加（jiā）入，經脫（tuō）氣、螺旋預壓進入對輥，在對（duì）輥（gǔn）極大的擠壓力作用下使（shǐ）物料產生（shēng）塑（sù）性變形而被壓縮成片狀（zhuàng）。片狀（zhuàng）物料再經過破碎、整（zhěng）粒、篩分等過（guò）程，得到顆粒（lì）狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。

幹法造粒（lì）機主要優點：
物料經機械壓（yā）力強（qiáng）製壓縮成型，不（bú）添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。
工藝流程簡短，能耗低，產量大。
幹粉直接造（zào）粒，無（wú）需後續幹燥過程，更有利於現有生產流程的（de）銜接和改造。
顆粒強度高，堆積比重的（de）提高較其他造粒方式都更為顯著。尤（yóu）其適合（hé）於增（zēng）加產品堆積比重的場合。
操作彈性大，適應範圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。

幹（gàn）法造（zào）粒機（jī）在製（zhì）粒時，一般根據物料（liào）的性質，軟材情況（kuàng）選用10—20目（mù）範圍內的篩網，根據顆粒的色澤情況（kuàng）有時需進（jìn）行兩（liǎng）次過篩（shāi）以達到均（jun1）勻的效果。

幹法造粒機（jī）設有升（shēng）降機構，送料裝置，壓片裝置，製粒整粒裝置，液壓係統，冷卻係統，除塵裝置，電氣控製，過（guò）篩裝置（zhì）,真空輸送裝置(可根據（jù）客戶需要配)*部件組成（chéng）。
　　1：升降機構（gòu）采用電動油泵裝置，在清洗時實（shí）現送（sòng）料裝置的升降。
　　2：送料裝置：幹法製（zhì）粒（lì）機采用變頻調（diào）速（sù）來改變送料速度（dù）。壓片裝置：采用變頻調速來改變壓片速度（dù）。
　　3：製粒、整粒（lì）裝置：采用不同的製粒工具來適用於不同的物料，來提高產成品率，采用變頻調速來改變製粒、整粒速度。
　　4：液壓係統：采（cǎi）用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基（jī）本保持（chí）一致，減（jiǎn）少液壓係統的故障。冷（lěng）卻，采用自來水或冷卻水，通（tōng）過旋（xuán）轉接頭循（xún）環冷卻裝置強製冷卻壓輪產（chǎn）生的擠壓熱（rè）。
　　5：除塵係統：幹法製粒機（jī）采用除（chú）塵裝（zhuāng）置，有效的防止（zhǐ）粉塵飛揚。電（diàn）控（kòng）部分：幹法製粒機采用人機界麵控（kòng）製，界麵友好，操作直觀、簡便。
    6：過篩裝置：由於幹法製粒機製粒出來的有（yǒu）一部分細粉，加（jiā）入過篩（shāi）裝置可以直接（jiē）將用戶需要的顆粒分級出來，直接得到成品。
 

幹法造粒機使（shǐ）用保養說明：
使用方法：開動機器，將混（hún）合料倒入鬥內，由旋轉滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網形成（chéng）顆（kē）粒，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過（guò）大，而使篩（shāi）網（wǎng）易損。注意（yì）事項：粉鬥內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造（zào）成傷手（shǒu）事故，應用竹片鏟或停車工作。

幹法造粒機保養說明：
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸杆（gǎn）、軸承（chéng）等活動部份是否（fǒu）靈活和磨損（sǔn）情況，發現缺（quē）勤陷應及時修複（fù），不得免費使用。
2、機器應放在幹燥清潔的室內，其大氣（qì）中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。
3、機器一次使用（yòng）完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦幹淨，機件的光麵塗上防鏽（xiù）油，用（yòng）布（bù）逢罩好。
電機通過傳（chuán）動帶將動力傳（chuán）到蝸杆和與蝸杆相齧合的蝸輪上。由於在蝸輪的偏心位置安裝了一個軸，且齒條—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當（dāng）蝸輪旋轉一周，則齒條上下移動一次。齒條的上下運動使得與之相齧（niè）合的滾輪轉軸齒輪作正反相轉，七角滾輪（lún）也隨之正反相旋轉。

幹法造粒機裝有自（zì）動供給潤滑油的係統，由潤滑油泵的活（huó）塞通過蝸杆上偏心凸輪的壓縮往複（fù）運動，將機油送（sòng）到各軸承的部位，起潤滑作用。