球形（xíng）拋丸（wán）機是通過（guò）設置旋轉離心盤、鼓風機、氣動噴槍，將（jiāng）濕顆粒製成美麗的球丸。將前道工序做成（chéng）的濕顆粒投入旋轉離心盤內，啟動鼓風機後再將旋轉離心盤啟動，使濕顆粒受到環隙空氣浮（fú）力、旋轉離心力、自身重（chóng）力作用（yòng），呈環周繩股狀運動，從而形成真球度*的球丸。
工作原理
原料經定量加料（liào）器均勻送入喂料鬥, 壓實機利用帶有穴眼孔的成對軋（zhá）輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向（xiàng）旋轉。其中一組軋輥軸承（chéng）座在機架內不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上遊動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表（biǎo）麵（miàn）上有規則地排列許多形狀、大小（xiǎo）相同的（de）穴眼孔，且波穀對準波穀。
而此時幹粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重（chóng）及強製喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入區後被軋輥逐漸咬（yǎo）入波穀。隨著軋輥（gǔn）的連（lián）續旋轉，物料占（zhàn）有的空間逐（zhú）漸（jiàn）減少而被（bèi）逐（zhú）步壓縮，並達到成型壓力zui大值。隨後（hòu）則壓力逐漸降低，所壓（yā）得之型塊因彈性回複加之自重而脫（tuō）落穴眼孔而進入碎（suì）整粒、篩分裝置，所得成品（pǐn）為粒狀合格產（chǎn）品，進行（háng）過秤包裝。
而粉料口出來的（de）細粉料和不合格的超大顆粒則由返料（liào）絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混（hún）合加入預加料鬥而進入下一輪工藝流程。
球形（xíng）拋丸機係統是通過將粉體物料與（yǔ）粘合劑混合（hé），製成適宜（yí）的軟材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒後放入製成圓球度*的球形顆粒，zui後用幹燥設備幹燥掉多餘（yú）水份，取得所需要的球形顆粒。
係統組成：混合+初步（bù）製粒+整圓+幹燥+篩分=成品
混合：CH槽形混合機或其它混合機(混合類)；製粒：ZL旋轉擠壓式顆粒機（jī）或（huò）YK搖擺式（shì）顆粒機(製粒類)；整圓：QZL圓形整粒機；幹燥：GFG高效沸騰幹燥機、FG沸騰幹燥機（jī）、烘箱（xiāng）或其它；篩分：ZS振動篩或其它。
球形拋丸機的安全（quán）操作規程：
1、操作該設備嚴格執行專機專人學習上崗,熟悉該機性能和特點。
2、熟悉本設（shè）備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。
3、操作人員（yuán）開（kāi）機前必須檢查控製櫃(麵板)各類開關（guān）是否在所需設定位置（zhì）(包括各電源開關)然後才能（néng）開機，以免誤動作，損壞電氣及（jí）機械設備（bèi），造成設備事故。
4、非操（cāo）作人員不得隨意（yì）操作或觸摸電氣開關（guān）控製區（qū），以（yǐ）免發生意外事故（gù）。
5、運行（háng）前，非工作人員離開設備工作區，以免發生意（yì）外傷人（rén）事故。
6、操作人（rén）員開機時特別注意（yì）麵板各類儀表（biǎo）指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才（cái）能操作小車(輥道)進入工作程序。如發現個別（bié）儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故（gù）障（zhàng）處理後才能（néng）正常開機工作。
7、設備運行中，操作人員對本設備必須檢查是否有異常響聲及各部位（wèi）過熱現象。運（yùn）行中發現設備有嚴（yán）重故障時，即按“急停"按鈕停機待修，配合專業人員進行排除設（shè）備故（gù）障。
8、操作人（rén）員必須對本設備按“設備管理"進行日常（cháng）保養及周（zhōu）保養(包括潤滑)。每（měi）周及時（shí）清理除（chú）塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保（bǎo）設備的完好（hǎo）率。
9、操作人（rén）員必須做到文明生產及（jí）安全生產同（tóng）時嚴格執行交接班製度。
10、工作（zuò）結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。
