在小（xiǎo）型藥品生產（chǎn）企業中（zhōng），小型藥（yào）品製粒機是保障生產順利進行的（de）關鍵設備。然（rán）而，在實際運（yùn）行過（guò）程中，它常常會出現一些故障，如顆粒不均勻、篩網破損和設備卡滯等，這（zhè）些（xiē）問題不僅（jǐn）影響生產（chǎn）效率，還可能對藥品質（zhì）量造成不良影響。本文將詳細探（tàn）討這些常見故障的（de）排查與解決方法。
一、顆粒不均勻問（wèn）題
1. 原因分析
原料因素：若投入的原料粒度差異過大，或者原料中（zhōng）含有（yǒu）雜質，可能（néng）導致混合不均勻，進而使製成的（de）顆粒大小不一。此外，原料的（de）濕度不合（hé）適，過幹或過濕（shī），也會影響製粒效果。
設（shè）備參數設置：
小型藥（yào）品製粒機的攪拌（bàn）速度、切割速度以及壓力等（děng）參數設置不當（dāng），會對顆粒成型產生影響。如果（guǒ）攪（jiǎo）拌速度過快，物料（liào）不能充分混合；而切割速度不合理，則無法將擠出的條狀物料切割成均勻長度（dù）的顆粒。
2. 解（jiě）決（jué）對策
原料（liào）處理：在投料前，應對原（yuán）料進行篩選，去除大顆粒和雜質（zhì），並確保原料的濕度符合製粒要求。對於濕度不適的原料，可通過幹燥或添加適量濕潤劑進行調整（zhěng）。
調（diào）整設備參數：根據不同藥品的特性和製粒要求，逐步調整（zhěng）攪拌速度、切割速度和壓（yā）力等參數。可以進行小批量試驗（yàn），觀察顆粒的均勻程度，直到找到較佳的參數組合。同時，定（dìng）期檢查和維護設備（bèi）的傳動部件，保證（zhèng）其（qí）運轉（zhuǎn）穩定，避免因部件（jiàn）鬆動導致（zhì）參（cān）數變化。
二、篩網破損問題（tí）
1. 原因分析
長期使（shǐ）用磨損：頻繁的物料摩擦（cā）和擠壓，尤其是當物料中含有硬質顆粒時（shí），會加速篩網（wǎng）的磨損。另外（wài），篩（shāi）網材質質量不佳，抗磨損能（néng）力弱，也會縮短其（qí）使用壽命。
操作不當：在安裝篩網時，如果未正確固定，使其在使用過程中受到額外的應力，容易出現破損。而（ér）且，當（dāng）製粒機過載運行時（shí），強大的（de）壓（yā）力可能會衝破篩（shāi）網。
2. 解（jiě）決對策
選擇優質篩（shāi）網：選用（yòng）耐磨性好、強度高的篩網材料，如不鏽鋼（gāng）篩網。同時，要確保篩網的規格符合製粒要（yào）求，包括孔徑大小（xiǎo）和目數等。
規範操（cāo）作流程：嚴格按照操作規程安裝篩網（wǎng），保（bǎo）證其平整、牢固。在日（rì）常（cháng）生產中，密（mì）切關注設備運（yùn）行（háng）狀態，避免過載。一旦發現篩網有輕微損壞（huài）的跡象，應及時（shí）停機更換（huàn），防止破損（sǔn）擴大。
三（sān）、設備卡滯問（wèn）題
1. 原因分析
異物進入（rù）：在加料過程中，如果（guǒ）有金屬碎片、工具或其他異物混入物料中，可能會卡住製粒機的轉動部件。另外（wài），物料殘留堆積過多，尤其是在出料口附近，也會造成堵塞，導致設備卡滯。
潤滑不足（zú）：小型藥品製粒機內部的傳動部件需要良好（hǎo）的潤滑才能正常運轉。如果潤滑油脂（zhī）不足、變質或被汙染，會增加部件之間的摩擦力，引起（qǐ）卡滯。
2. 解決對策
防止異物（wù）進入：在進料口處安裝合適的（de）過濾（lǜ）裝置，阻止異物進入。每次生（shēng）產結束後，清理設備內部，特別是容（róng）易殘留物料（liào）的部位（wèi），保持設備清潔。
加強潤滑管理：定期檢查和（hé）更換潤滑油脂，按照設備說明書的要求，選（xuǎn）擇合適的潤滑劑。同時，注意潤滑點的（de）位置，確（què）保每個關（guān）鍵部位都能得到充分的潤滑。
