農藥顆粒（lì）劑的（de）加工基本流程（chéng）

農藥顆（kē）粒（lì）劑的加工（gōng）基本流程

1）槽形混合機

混合：接上電源（yuán）開關，點動主電機，有無異響，設備運轉正常（cháng）的情況下，將主電機（jī）停機後，將幹混好的粉料（liào）加入槽形混合機的混（hún）合桶，裝載係數（shù）為（wéi）0.5-0.6，加入合適的水或（huò）酒精（根據配方（fāng）要求），蓋好蓋子，將（jiāng）計數器調至合適的時間（jiān）一般混合一次為15-20分鍾（可以根據具體情況來定混合時（shí）間）主機起動混合，混合好後，主機停止，將蓋子取掉，點動倒料電機，將物料（liào）倒到裝料小車，每天工作（zuò）完後要*清洗機器。

 2、旋（xuán）轉製粒機

將製粒機接上（shàng）電源，將（jiāng）風管（guǎn）接好，冷卻水管接好，下麵為（wéi）進水管，上麵為出水管，，起（qǐ）動電源（yuán）開關，在變頻器麵板上按下ON，調節變頻（pín）器的頻率（一般為30-50HZ，根據情況，粘的物料頻率低一點，比較易做的物料頻率可以高一點）看一下製粒刀的轉向是否正確，一切（qiē）正常後，將混合好的小車內的物料均勻加入製粒（lì）機的加料筒，等製粒機能正常出料後將風管的閥門打開，打（dǎ）開大小根據實際（jì）情況調（diào）節，打開水管（水的流量根據實際情況定，也可用循環水）當一（yī）批料加工完畢後，先將變頻器（qì）頻率調至0，按下STOP鍵，將電源開關關掉，需將機器製料部分拆開清洗幹淨。

注製粒機注意事項：

1、製粒刀和篩網之間調整好合適的距離，一般為2-3mm

2、工作前先檢查篩圈是否已固定好，製（zhì）粒刀上的螺絲（sī）有無緊固好，有無鬆動，篩網的網孔中是否幹淨？

3、讓機器正常運行幾分鍾，運轉（zhuǎn）是否正常？開（kāi）始緩慢加料，注：所加的物料（liào）中（zhōng）不（bú）能有硬的物料（liào），特別是鐵的物料（liào），根據物料粘性程度，調整合適的（de）轉速，如果粘性比較高，將轉速調低點，保證篩網在工作過程（chéng）中不晃動。

4、每次（cì）工作完（wán）要*清洗製粒刀和製粒篩（shāi）筒等外（wài）表，並用幹布擦幹

5、如果工作中出現網孔不出料，可能已將篩（shāi）網的網孔堵住了，將篩網拆下清洗完再工作，如果工（gōng）作中要間隔一段時（shí）間不工作，等下次工作時也要將篩網（wǎng）清洗幹淨才能（néng）工作，以免粉料堵在網孔中（zhōng）變（biàn）幹了（le），這樣也很容易將篩網擠壞。

6、機器正常運行3個月要*將設備維護一下，將（jiāng）減速機的油換掉，換上新的機械（xiè）油46號

7、根據（jù）物料特性開啟風冷和水冷，如果對熱較敏感將風量稍開大點，對熱不敏感的（de）開小點或不開。

8、工作或清洗（xǐ）時不能（néng）將（jiāng）物料掉入變頻器麵板內，這（zhè）樣很（hěn）容易將變頻器麵板損壞。調速時要緩慢調速

3、烘幹

先將流化床料鬥拉出來，將將製好的濕顆粒投進去，推回主機，開動頂升氣缸複位與主機（jī）密閉起來，再開動引風機和攪拌係統，（剛開始時可以先不開攪拌電機（jī），待（dài）物料（liào）稍幹一點再開攪拌電機，這樣減少物料破碎（suì），視具體情況而定）清灰係統（tǒng），設置好進風溫度，物料就開始幹燥，一段時間後取樣分析，幹燥合格後就關機，拉（lā）出流化（huà）床料鬥（dòu）出料後（hòu）進（jìn）行過篩。

 4、過篩（FS方形振動篩）

將製好的顆粒放在幹燥機中烘幹，烘幹後過篩，通過FS方形篩，將料勻速加入篩子的加料口，其中上（shàng）出料（liào）口出（chū）來的是較大的顆粒，下出料口出來的是較小的顆粒或粉，直接（jiē）再混合造粒；中出料口出來的是合格的（de）產品。

5、粉碎整粒：（搖擺顆粒機）

將大顆粒勻速加入YBK160搖擺（bǎi）顆粒（lì）機中（選擇合適的篩網根據（jù）顆粒直（zhí）徑大小），整粒出來的顆粒（lì）再通過方形篩過篩。