製藥是一個複雜（zá）的過程，需要經過很多道工序，幹法製粒是其中的重要（yào）一（yī）環（huán），因（yīn）此，
幹法製（zhì）粒機在醫藥行業中（zhōng）的作用十分明顯。隨著（zhe）醫藥行業市場行業的不斷發展，幹法製粒機開始嶄露頭角。幹法製（zhì）粒機已經發（fā）展了好（hǎo）幾代，到它這一代已經獲得了很大的優化與改善（shàn）。
幹法製（zhì）粒機適用於製藥、化工產品、助劑（jì）、食品（pǐn）、化妝品等，在製藥（yào）工業中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些粉末物料大部分顆粒大小不一，密度不（bú）均，流動性（xìng）不好，易幹，所以必須經過製粒（lì）才能壓片、灌（guàn）裝膠囊。幹法製（zhì）粒的優勢是使用成本（běn）低，給濕熱（rè）條件不穩定的（de）藥物製粒。
運（yùn）用該製粒機（jī）製作出來的顆（kē）粒藥物，能夠滿足現在市（shì）場對該（gāi）產品的要求。幹法製粒（lì）機（jī）能夠實現一步製粒的要（yào）求，將眾多的加工環節綜合到一（yī）起，並且進行*封閉的加工。如此一來，zui終所得的顆（kē）粒藥物就能夠減少被汙染的（de）風險，達到（dào）用戶們對藥物潔淨的（de）要求。運用幹（gàn）法製（zhì）粒機（jī）加（jiā）工出來的顆（kē）粒藥物，在外觀上得到了改善，還能夠便於貯存和運輸。該設備能夠控製藥物（wù）的溶解度、孔隙率和比表麵積，無論從哪一個（gè）方麵來說，該設備都讓（ràng）藥物得到了提升。
幹法製（zhì）粒相較於傳（chuán）統濕法（fǎ）製粒，其將粉體原（yuán）料直接製成顆粒狀產品（pǐn），無需任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控製了汙染，減小了占地（dì）麵積（jī），同時（shí）還減少了動力消耗，工（gōng）藝流程合理，改善了物料外（wài）觀和（hé）流（liú）動性，便於貯存和運輸，同時（shí）物料溶解度、孔隙率（lǜ）和比表麵積多可以得到控製，尤其適用於濕法混合製（zhì）粒、一步沸騰製粒無法作業的物料。
幹法製粒（lì）機結構（gòu）更加合理緊湊，工藝（yì）過程簡單，操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無（wú）需添加任何粘結劑即可直接製成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需再進行後續加工處理，減少了（le）工藝流程，不僅降低（dī）了企業的造粒成本（běn），而且減少了（le）粉塵汙染，改善（shàn）了工人的勞動環境。該設備是製藥等（děng）企（qǐ）業的理（lǐ）想設備選擇。
