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幹法（fǎ）製粒機廠家，產品經營豐富，今天我們給大家說說幹法製粒（lì）機的原理，以及製（zhì）粒技術的實際應用。
幹法（fǎ）製粒是將藥物粉末(必要時加入（rù）稀釋（shì）劑等)混勻後，用適宜（yí）的設備直接壓（yā）成塊，再破碎成所需（xū）大小顆粒的方法。該（gāi）法靠（kào）壓縮力的作用使粒子間產（chǎn）生結合力。可分為重壓法和滾壓法。
重（chóng）壓法：又稱（chēng）大片法，係將固體粉末先在（zài）重型（xíng）壓片（piàn）機（jī）上（shàng）壓成直徑為20-25mm的胚片，再破碎（suì）成所需大小的顆粒。
滾（gǔn）壓法：係利（lì）用滾壓機將藥物粉末滾壓成片狀物，通過顆粒機破碎成一定大小的顆粒。
幹法（fǎ）製粒特點：常用於熱敏性物料、遇水（shuǐ）不穩定的藥物及壓縮易成形的藥物，方法簡單、省工省時。但（dàn）應注（zhù）意壓縮可能引起的晶型轉變及（jí）活性降低（dī）等。
幹法製粒機的工作原（yuán）理
幹法製粒機（jī）利用兩個相（xiàng）對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪（lún）之間留有一定間（jiān）隙(可調)，兩（liǎng）者以相同的轉速作相對（duì）旋轉。其（qí）中一組軋輥軸座固定，另一組軋（zhá）輥軸（zhóu）座滑動，以助於液壓缸施壓彼此緊靠（kào）。軋輥（gǔn）表麵有（yǒu）規則（zé）地排列許多形狀、大小（xiǎo）相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態（tài），粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重（chóng）和強製喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用（yòng）下成型。接下來進入切（qiē）碎裝置進行破粒（lì），再由篩分機進行篩分（fèn）出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入（rù）加料口進行二次製粒。顆粒形狀（zhuàng）取決於輥輪（lún）表麵的弧槽形狀(如橢圓形，片狀或（huò）者（zhě）條（tiáo）狀)。
製粒技術在製藥生產中的應用
1、製粒技（jì）術在片劑中（zhōng）的應用
通常片劑的製備包括直接壓片和製粒壓片兩種方法，濕法製粒壓片應用zui廣。
濕法製粒壓片，適（shì）用於對（duì）濕熱穩定的藥物。
2、製粒（lì）技術在顆粒劑的（de）應用
顆粒劑(granules)係指藥物與適宜的輔（fǔ）料製成的幹燥顆粒狀（zhuàng）製劑。
粒（lì）度 2005版《中國藥典》對顆粒劑的粒度（dù）有明確的規定：不能過1號篩和能過5號篩的顆粒及（jí）粉末的重量不得過總重量的（de）15%(一般內控標準為10%)。
凡屬顆粒劑都要（yào）進（jìn）行製粒，且一次性製粒合格率要求高，要綜合考慮各方麵因素，並通過試驗確定製粒處方。
常見的顆粒劑：阿奇黴素顆粒劑、阿莫西林顆粒（lì）劑等。
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