農（nóng）藥顆粒機製粒過程中浸膏粘性（xìng）過大製粒成型困難該怎麽辦
農藥顆粒機（jī）生產製備過程中，浸膏本身往往起到粘合（hé）劑的作用，當（dāng）浸膏粘（zhān）性過大，浸膏量吸附輔料相互聚集成細小團塊，若（ruò）浸膏量小不易（yì）攪拌（bàn）均勻。若（ruò）浸膏量大則物料易聚結成較（jiào）大的團塊，使製粒發生較困難，製粒時篩（shāi）網上會出（chū）現“疙瘩”。並且製（zhì）得顆（kē）粒容易（yì）產生花斑，以（yǐ）上現象可以選用以下途徑來解決：
①從浸膏的提取工藝著手，根本上改善浸膏粘（zhān）性。在保證藥效及有效成分定性、定量質（zhì）量檢測的前（qián）提下，采用（yòng）正交（jiāo）設計試驗，優選提取與精製工藝，在（zài）大限（xiàn）度保留有效成分的同時更多地（dì）去除無效成分(裏含較多的粘性物質)，如采用包煎或水提（tí）醇沉、過濾等方法使粘液質、蛋（dàn）白質、多糖等粘性成分不提（tí）出或除（chú）去。
②在劑量處方（fāng）允許的範圍內，選用適宜的輔（fǔ）料，並確定輔（fǔ）料的種類、用量及加（jiā）入方法（fǎ）。
③可（kě）以將浸膏的相（xiàng）對密（mì）度增大，降低（dī）其含水量使之成為（wéi）稠浸膏或者直接（jiē）采用真空幹燥或噴霧（wù）幹燥使之呈幹（gàn）浸膏後粉碎，再與輔料混勻加入高濃度的乙醇迅（xùn）速製粒（lì），此時（shí）軟（ruǎn）材（cái）易於擠（jǐ）壓（yā）過篩，也易幹燥。采用這兩種方法都要對（duì）乙醇濃度和用量進行優選。
④浸膏粘性大而（ér）用量小時，在加入潤濕劑（jì）之前（qián），浸（jìn）膏應與輔料充分攪拌均勻，從而防止攪拌不（bú）均勻而產生相互（hù）聚集呈細小（xiǎo）團塊進而產生（shēng）顆粒花斑，為了達到（dào）其充（chōng）分攪拌均勻的目的，我們可采用浸膏用適（shì）宜潤濕劑稀（xī）釋後分次緩慢加入或將稀釋後的浸膏呈霧狀（zhuàng）噴（pēn）入，製（zhì）成軟（ruǎn）材。
⑤浸膏粘性大且（qiě）用量（liàng）大時，我們可以采用（yòng）二次製粒法，即先取半量以上(約（yuē）2/3左右)的浸膏與全量的輔料混合製粒，此次操作（zuò）可以不考慮顆粒的一次得率，烘幹後，粉碎成粉狀再與餘下（xià）的浸（jìn）膏混合製粒。
⑥改變製顆粒（lì）方法，如采用（yòng）一步製粒法或浸膏稀釋後用噴霧製粒法製粒。
