智能（néng）型幹法製（zhì）粒機製粒技術的應用，能大大地提高中藥顆粒的製備效率和成品（pǐn）質量，所以（yǐ）企業在發展的過程中，要（yào）注重技術創新。
智（zhì）能型幹法製粒機使（shǐ）用了輥壓控製技術（shù），該設備的（de）控製設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被、重複地調整，從而地生產出高質量的顆粒。幹法製粒技術（shù）可通過滾筒平壓製粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹（gàn）擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所（suǒ）需輔（fǔ）料少，有利於提高顆粒（lì）的穩定（dìng）性、崩（bēng）解性和溶散（sàn）性。
智能型幹法製粒機幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機（jī）完成。具一定相對密（mì）度的中（zhōng）藥提（tí）取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加（jiā）一定輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少（shǎo），有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般幹浸（jìn）膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注（zhù）意，經噴霧（wù）幹燥所得幹浸膏引濕性強。因（yīn）此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既（jì）要（yào）有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化（huà）澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯（xī）酸樹脂及纖維素衍生物等。
智能型幹法（fǎ）製粒機幹法造（zào）粒作（zuò）業的目的有以下幾點：
1、將物料製成理想的結構和形狀，改進產（chǎn）品外觀（guān）;
2、控製產品的溶解速度，適應不同的生物過程。
3、為了準確定量、配劑（jì）和管理;
4、減少粉料的飛塵汙染;
5、製成不同種類顆（kē）粒體係的無偏析混合體;
6、防止某些固相物（wù）產生（shēng）過程（chéng）中的結塊現象;
7、改善分離狀（zhuàng）原料的（de）流動特性，改善熱傳（chuán）遞效（xiào）果和幫助燃燒;
8、增（zēng）加粉料的體積（jī）質量，便於儲存和運輸。調整成品的（de）空隙率和比表麵積;
9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性（xìng）。
智能型幹法製粒機製粒技術的應用，大（dà）大提高了中藥顆粒的製備（bèi）效率和（hé）成品（pǐn）質量，滿足了潔淨和靈（líng）活行業（yè）的要求。
