藥品化工造粒機操作簡單，使用範（fàn）圍廣，當然客戶在使用過程（chéng）中，遇（yù）到的問題也不少。所以，我們就根據多年經營藥品化工造粒機的經驗，總結出相關的故障現（xiàn）象及解決方法。
一、藥品化（huà）工造粒機主機電流不穩。
原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相（xiàng）位不對，螺杆調整（zhěng）墊不對（duì），元件幹涉。
解決方法：排除故障，檢查喂（wèi）料機，必要時更換軸承。檢（jiǎn）修主電機，必要時更換加（jiā）熱器。檢查各加（jiā）熱器是否正常工作，拉（lā）出螺杆檢查螺杆有無幹涉現象，檢（jiǎn）查調整墊。
二、藥品化工造粒機主電機不能啟動。
原因（yīn）：開車順序有錯，應檢查熔（róng）斷絲是否（fǒu）被燒環;主電（diàn）機線程有（yǒu）問題;與主電機相關（guān）的連鎖裝置起作用。
解決方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鍾以後再啟動，變頻器感應電未（wèi）放完，檢（jiǎn）查緊急按鈕是否（fǒu）複位（wèi）。
三、藥品化工造粒機主電機啟動電（diàn）流過高。
原因：扭矩大，加熱時間缺（quē）乏，某段加熱器不工作。
解決方法：如不輕鬆，開車時應用手盤車，則延長（zhǎng）加熱時間或（huò）檢查各段加熱器是否正常（cháng）工作。
四、藥品化工造粒機主電機發出異常聲音。
原因：主電機（jī）軸承損（sǔn）壞。主電機可（kě）控矽整流線路中某一可控矽損（sǔn）壞。
解決方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓係統。
五、藥品化工造粒機機頭出（chū）料不暢或堵塞。
原因：物（wù）料塑化不良。加熱器某段不工（gōng）作或塑料的分子（zǐ）量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能（néng）有不容易熔化的異物。
解決方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時（shí）與工藝員協商。核實各段設定溫度;提高溫度設定值;清理（lǐ）檢查擠（jǐ）壓係統及機（jī）頭。
為了減少藥品化工（gōng）造（zào）粒機故障的發生率，我們在（zài）使（shǐ）用時還需注意幾點：
首先我（wǒ）們使用造粒機（jī）時，要注（zhù）意（yì）造粒機要正向運轉，避免倒轉，切忌涼機空腹運轉，必須熱機（jī）加料運轉，這樣可避免發生粘杠、抱軸現象。在造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進（jìn）入（rù）鐵器等雜物。以免造（zào）成事故，影響生產。
其次在（zài）使用過程中，要隨時注意機身溫度變化，用幹淨手觸摸條子不（bú）沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。減速機軸（zhóu）承部（bù）位燒手時，或伴有噪音應及時檢修（xiū），並補充加油。主機軸承室兩端軸承（chéng）部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修並加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太（tài）緊，要及時調鬆些。
zui後還需注意的是，開機前要（yào）預（yù）熱。正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節不同溫度。停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵必須摘下來，待下（xià）一（yī）次使用前單獨預熱。
以上操作注意要點，有助於減少藥品化工造粒機故障的發生率，希望客戶在了解常見（jiàn）故障的（de）同時，也（yě）要重視設備的正確使用。
