幹法造粒機的原理是采用了輥輪擠壓

　　幹法造粒機技術具有造粒速度快、效果好、過濾孔設計（jì）特殊、篩分仔細、摩擦過濾棒（bàng）能（néng）粉碎篩分固體顆粒等優點，廣泛應用於製藥、化工、食品等（děng）行業。它可以替代搖擺式造（zào）粒機（jī），是新一代的造粒設備。幹法造粒（lì）機（jī）不適合半固態、液態、糊狀等物料。
 

　　幹法製粒機的一些製粒參數上麵比國產製粒機好，如製（zhì）成顆粒的合格率高達70%以上，而國產的幹法製（zhì）粒機隻有45%-60%，製粒合格（gé）率低，使得製粒效率低，經濟效（xiào）益低（dī）；進口幹法製粒機的設備穩定性好，一定時間內的運作比較平穩，產生偏移的幾率小，而國產的幹（gàn）法製粒機（jī）在（zài）使用一段時間後會（huì）產生偏（piān）移現象；回粉（fěn）率（lǜ）低，使得資源的利（lì）用率高，產品（pǐn）的質量得到保證。
 

　　幹法造粒機原理：

　　利用兩個相對運動的輥（gǔn）輪擠壓成型，兩輥輪之間留有（yǒu）一（yī）定間（jiān）隙，兩（liǎng）者以相同的轉速作相對（duì）旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座（zuò）滑（huá）動，以（yǐ）助於液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表麵有規則（zé）地（dì）排列許（xǔ）多形狀、大小相同的弧槽，兩軋（zhá）輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥（gǔn）上方連續、均勻地靠自重和強製喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入（rù）切碎裝置（zhì）進行破粒，再由篩分機（jī）進行篩分（fèn）出成品顆（kē）粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次製粒（lì）。顆粒形狀（zhuàng）取決於輥輪表麵（miàn）的弧槽形狀（zhuàng）。

　　幹（gàn）式造粒機在使用前要（yào）檢查（chá）潤滑壓力輥，檢查粗纖維配方是否過高或其他不利於（yú）造粒的成分是否過高，調整配方或匹配合適（shì）的孔徑和壓縮環模量比。幹法造（zào）粒機堵塞機問題在生產中容易發生，由於物料含水量高，這種現象大多出現在開機時，開機即遇到疏水問題，先（xiān）進行幹法造粒，模（mó）具預熱，蒸汽慢到回火溫度。幹法造粒機滾筒磨損過多或滾筒不轉動;模具（jù）軋輥間隙、主機承載能力、進（jìn）給均勻（yún）度等機械故障引起異常排放（fàng）。
 

　　幹法造（zào）粒機的優點：

　　  1、提高（gāo）散裝粉混合料流動性。

　　  2、改善致密均勻性和粉末密度。

　　  3、盡量減少未成粒物料的程度。

　　  4、防止粉（fěn）末混合物中成分的分離。

　　  5、提高粉末壓（yā）縮性。

　　  6、加強產品安全。

　　  7、更有效（xiào）的藥物製片。