1、壓（yā）力不穩定（dìng）的問題
幹法製粒機常見的一個問題就（jiù）是壓力不（bú）穩定，國內（nèi）生產的幹法製粒機，其（qí）液壓係統設計一般是油泵（bèng）處於（yú）連（lián）續工作狀態，往（wǎng）往會造成油溫升高（gāo），壓力不穩定，更重要的是（shì）會造成液壓油（yóu）分子結構破（pò）壞，工作時間不足（zú）30班就要更換液（yè）壓油。
在運行（háng）一段時間後，就會出現這個故障，這個原因較（jiào）多，主要是壓力油路設計的問題（tí），這要（yào）根據物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰值及波動（dòng）衝擊，使得運行時，油路壓力的波動峰值在一定（dìng）的範圍內，基本接近直線。日本友（yǒu）誼（yì）公司液壓係統就比較先進，國內有的製造商采用了其結構。
2、關於送料（liào）係統：
合理的送料結構對藥物的幹軋成（chéng）型片狀效（xiào）果起到了決定性作（zuò）用。
國內送料係統一般都采用異形不等（děng）距（jù）螺杆直接送（sòng）料，可參照進口的（de）幹法製粒機先進的液壓保護係統裝置技術，在藥物生（shēng）產過程中給送料螺杆一定的預壓力，既保證了（le）壓製物料的硬度和厚度，同（tóng）時也保證了螺杆與筒壁間的間隙，使壓出來的藥品（pǐn）片狀物達到所需要求，而且此係統可以根據用戶的不同物料，調節（jiē）適合物料的不（bú）同預壓力。
3、關於製粒係統（tǒng）：
製粒係統的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造（zào）粒後，要求得到（dào）顆粒均勻且（qiě）成品率高的顆粒，目前國內均采用傳統（tǒng）的老式搖擺式製粒機，經改裝來造粒，其效率很低，無法滿足客戶的生產要求。
為了彌補這一缺陷，可參照日本及德國（guó）的先進的製粒係統結構，采（cǎi）用先將片狀物料破碎，再經雙滾筒連續旋轉對滾至篩網的製（zhì）粒（lì）結構。
可大大提高成品生產效率。關於擠壓（yā）主軸軸承潤滑：國（guó）內生產的幹法製粒其主軸（zhóu）軸承潤滑均采用油（yóu）脂潤滑。
因此給維護保養造成了很大的難（nán）題，每年一次，或每半年一次的換油脂必須的將整機拆洗過後，才能更換油脂，建議（yì）改進（jìn）油潤滑係統，比如在軸承門蓋上連接好稀油潤滑油管，可在每班工作之前打一下油，使整個係統得以充分潤滑，並且留有回油管，油麵達到一定（dìng）程度時，回油至油箱，既方便維護保養，又提高了（le）軸承的使用壽命。
4、關於側密封結構及材質：
側密封的結（jié）構可以采用液（yè）壓控製，推力的（de）大小可以調節，同時料筒（tǒng）底座麵的間隙也（yě）可以調節，這樣能更有效地解決壓輪的側封漏粉現象產生。側密封的材料相當重要，材料選（xuǎn）用的好與壞，會直接影響藥品質量，通常國內產用（yòng）的側密封材料，選用白色聚四氟乙烯，其特性隻是耐高溫，但不耐磨。
建議采用具有耐高溫、耐磨損的棕黃色聚四氟（fú）乙烯+液金的複合材料。
綜上所述，關鍵的注意點是製造商必須充分了解（jiě）用戶的需求，根據詳細（xì）的客戶（hù）需求說明(URS)，設計製造個性的、符（fú）合特定客戶的要求的（de）設備（bèi），型的設備很有吸引力，但根據客戶的要求製造的更能適應客戶要求的（de）設備，應該更受歡迎，因為這樣的（de）設備對於生產藥品更具專業（yè）性（xìng）。
