實驗室膠囊（náng）顆粒機

實驗室膠囊顆粒（lì）機是我司自行研製的試驗用幹法製粒機，該機是供實驗室研發用的zui小型的幹法製粒機，適用於（yú）實驗室、中間實驗裝置（zhì）和小型生產，隻需80克左右幹粉末就（jiù）可以其成（chéng）型性。根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉（fěn）狀或（huò）微（wēi）細晶體狀原料，擠（jǐ）壓成薄（báo）片，隨後經（jīng）造粒係統，通過（guò）篩網製成所需大小的顆粒。原料可通過手（shǒu）工或（huò）真（zhēn）空上料機加入料（liào）鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥（gǔn）輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將（jiāng）原料擠壓（yā）成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間)；物料所需（xū）的壓力通過液壓（yā）裝置線性傳送給壓輥（gǔn），垂直排列的壓輥可保證物料密度（dù）的*性。本機裝拆、清洗方（fāng）便。

　　根據（jù）不同顆粒度要求，設備造（zào）粒係統中（zhōng）的篩網目數大小（xiǎo）可相互更換。將粉體原材料直接製成滿足用（yòng）戶要求的顆粒狀產品，無需任（rèn）何中間體和添加劑，造粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善（shàn）流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於（yú）貯存和運輸，可控製溶解度、孔（kǒng）隙率和比表（biǎo）麵積等。可直接用於壓片或充填（tián）膠（jiāo）囊。

特別適用於傳統濕法製（zhì）粒無法造粒的，濕熱條件下不（bú）穩定的藥物進行造粒。幹法（fǎ）造粒工藝可（kě）替代濕（shī）法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的（de）新型設備。

藥品造粒機的優點:

本機有（yǒu）送料機構、壓片機構、液（yè）壓機構、機架和電氣控製等部件組成，送（sòng）料，壓（yā）片、製（zhì）粒均采用變頻無級調速，油泵壓力可調，成品細度可以通過（guò）更（gèng）換不同的篩網獲得。改進製粒轉籠，增加了顆（kē）粒的成品率。本機裝拆、清洗方（fāng）便，與（yǔ）物料接觸部分皆為不鏽鋼製作。產品符合GMP要求。物料由頂部送料漏鬥加入，經兩（liǎng）壓輪強製擠壓成片狀後進入下部製（zhì）粒（lì）室，在製粒室中片狀物料被製粒刀片打碎，然後進入整粒室，直至顆粒小於或等於網孔徑，顆（kē）粒通過網篩到盛料托盤。所需要顆（kē）粒大小可以（yǐ）通過調整篩網大小來決定。

實驗（yàn）室膠囊顆粒機

藥品造粒機應用範圍:
用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

醫藥（yào）品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗（kàng）生物質膠囊填充用顆（kē）粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑；
食品工業（yè）類——調味品及香辣調味品用顆粒、點（diǎn）心製製用顆（kē）粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品（pǐn）、乳品、和保健品的顆粒
化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工（gōng）工業藥品、動（dòng）物用飼料（liào）、洗滌劑。

電器工業、機（jī）械（xiè）工業中（zhōng）的（de）鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

塑料工業中的苯酚、尿（niào）素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成（chéng）型的顆粒。

化學工業和其它工業的催化劑、化肥（féi）、飼（sì）料、顏料、化妝品，磨麵粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

本幹法新結構簡介：

本機設計（jì）新穎：水冷卻係統(可單獨配置水冷卻係統根據物料受（shòu）熱度配置)、電器監控係統、結構合理、性能（néng）穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產（chǎn）工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量（liàng）認證的要求。

該機由升降、送（sòng）料、壓片、整（zhěng）粒、液（yè）壓、機（jī）架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升（shēng）、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片（piàn）、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無（wú）級調節送料速度(變頻調（diào）速)。

③ 壓片由（yóu）電動機拖（tuō）動擺線針輪減速機（jī），使傳動軸（zhóu）旋轉，帶動兩壓輪（lún）相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉（fěn）料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可（kě）無級調節壓輪（lún）轉速（sù）(變頻調速)。

④ 整粒部分由變頻（pín）調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整（zhěng）形成所需的顆粒在網孔中排出。

主要技術參數: