實驗室造粒機工（gōng）作原理

GLZ2-25實驗（yàn）生產用幹法製粒機（jī）該機適用於實驗室、中（zhōng）間（jiān）實驗裝（zhuāng）置和小型生產，隻需110克左右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適（shì）用（yòng）不同的要求，成品率高、自動（dòng）化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪（lún）處增加水冷裝置。

    本機電器（qì）部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電（diàn）動（dòng）油泵，增（zēng）加過篩、除塵（chén）裝置，自動化程度高。送料（liào）、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增（zēng）加顆粒的成品率。本（běn）機有送料、壓片、製粒、整粒、過（guò）篩、除（chú）塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和（hé）添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善（shàn）流動性，既控製（zhì）了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存（cún）和運輸（shū），可控製溶解度、孔隙（xì）率和比表麵積等。可直接用於壓片或（huò）充填（tián）膠囊。特別適用於傳（chuán）統濕法製粒無法製（zhì）粒的，濕熱條件下不穩定（dìng）的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的（de）流水線（xiàn）投入，節省人力（lì）、物力、財力，是節能環保的（de）新型設備。本（běn）機裝拆、清洗方便。

實驗室造粒（lì）機工作原理、幹法（fǎ）製粒工作原理：

    幹法製粒是（shì）利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料（liào））脫氣、預縮、通過（guò）液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製（zhì）成滿足（zú）客戶要求的（de）幹顆（kē）粒。
 根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀（zhuàng）或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統（tǒng），通（tōng）過篩網製成所需大小的（de）顆粒。 
原料可通過（guò）手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推（tuī）至兩擠壓輥輪的（de）咬入角；通過水平放置的壓輥，將（jiāng）原料擠壓成薄片（壓（yā）輥的速度決定物料在輥壓（yā）區（qū）停留的時（shí）間）；物料所（suǒ）需的壓力（lì）通過液壓裝置（zhì）線性傳送給壓輥，垂直（zhí）排列（liè）的壓輥可保證（zhèng）物料密度的*性。根（gēn）據（jù）不同顆粒度要（yào）求，設備製粒係統中的篩網（wǎng）目數大小（xiǎo）可相互更（gèng）換。 

幹法製粒應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工等（děng）行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工業類——製藥（yào）品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物（wù）質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑； 
食品工業類——調味品及香辣（là）調味（wèi）品用顆（kē）粒、點心（xīn）製（zhì）製用顆粒（lì）、健康食品用顆粒、方便食品（pǐn）、調（diào）味品、乳品、和保健品的顆粒 
化工工業（yè）類及其他——化（huà）妝品、農（nóng）藥、化工工業藥品、動物（wù）用飼料、洗滌劑（jì）。

  電器工業、機械工業（yè）中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的（de）顆粒。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密（mì）胺、環氧樹脂等各種塑料（liào）成型的顆粒。

  化學工業和（hé）其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料（liào）、化妝品，磨麵粉各種洗滌化學藥品（pǐn）等顆粒。

本幹法新結構簡介：

本機設計新穎：水冷卻係（xì）統（可（kě）單獨配置水冷卻係統根據物（wù）料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中（zhōng）無四氟乙烯粉末和金屬物質，製（zhì）作精良、采用德國生產工藝、配有（yǒu）自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機由升降（jiàng）、送（sòng）料、壓片、整粒、液壓、冷（lěng）卻、機架、外封和電氣（qì）部件組成。

① 升降部分由液壓升降（jiàng）油缸（gāng）實現送料機（jī）構上升、下降，用限位開關（guān）控製位置，並與送料、壓片、整粒聯（lián）鎖。

② 送料部分由電動機帶動（dòng）雙錐（zhuī）不等螺距的螺（luó）杆，對粉料進行（háng）預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動（dòng）機拖動擺線針輪減速機，使（shǐ）傳動軸（zhóu）旋轉，帶動兩（liǎng）壓輪相對旋（xuán）轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根（gēn）據不同的物料的可壓性，可無（wú）級調節壓輪轉速（變頻調速（sù））。

④ 整粒（lì）部分由變頻調速電（diàn）機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所（suǒ）需的顆粒在網孔（kǒng）中（zhōng）排出。

⑤ 壓力部分有電動（dòng）葉（yè）片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水（shuǐ）或冷卻水，通過（guò）HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓（yā）輪表麵進行強製冷卻。

電器控（kòng）製部件（jiàn）電（diàn）氣是（shì）220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適（shì）合適合（hé）實驗室使用，有（yǒu）10-20克就可（kě）以（yǐ）做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方（fāng）便（biàn）。

3、改進了（le）製粒轉籠的加工工藝，采（cǎi）用線切割一次成形

4、整（zhěng）個機器的台麵進行平（píng）麵加工，使所（suǒ）有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並（bìng）且不會卡死

6、改進了整粒部分的力具形（xíng）式，以提高顆粒的（de）成品率（lǜ）並且不會堵料。

7、改進了（le）過篩裝（zhuāng）置的安裝形式（用快開式，無螺絲（sī）連接），以前用螺絲（sī）固定，（因螺絲很小，所以每次拆（chāi）卸（xiè）清洗都很困難，而（ér）且螺（luó）絲（sī）易滑牙）改進（jìn）後裝拆、清洗方便

 主要技術參數：

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 實驗室造粒機工作原（yuán）理