智能全自動型幹法製粒機

產品特點：

智能全自動（dòng）型幹法製粒機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置（zhì）水冷卻係統根（gēn）據物料受熱度配置）、電器監控係（xì）統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉（fěn）末和金屬物質（zhì），製（zhì）作（zuò）精良、采用德國（guó）生產工藝、配（pèi）有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

① 升降部分由液壓升降（jiàng）油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料（liào）、壓片、整粒聯鎖。

② 送料（liào）部分由電動機帶（dài）動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行（háng）預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料（liào）速度（變頻（pín）調速）。

③ 壓片由電動機拖（tuō）動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動（dòng）與壓力共同作用，將粉（fěn）料（liào）壓（yā）縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓（yā）輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒（lì）部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉（zhuǎn）將（jiāng）片狀物料整（zhěng）形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供（gòng）油（yóu），由（yóu）貯能器穩壓，用電（diàn）接點壓力（lì）表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可（kě）以（yǐ）用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔（kǒng）對（duì）壓輪表麵進（jìn）行強製冷卻。

  電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控（kòng）製。

本機結構新穎（yǐng）合理，性能穩定可靠（kào），噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合實驗室（shì）使用，有10-20克就可以做實（shí）驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝（zhuāng）網環（huán）的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、整個機器的台麵進行（háng）平麵加（jiā）工，使所有裝在台麵（miàn）上的部件在同一水平麵內，在機（jī）器在壓片時（shí）在速度較快的情況下工作平穩，無（wú）振動，這樣（yàng）提高產量（liàng）。

5、在製粒部分增加（jiā）減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆（kē）粒（lì）的成品率並且不會堵料。

7、改進了過篩裝（zhuāng）置的安裝（zhuāng）形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定（dìng），（因（yīn）螺絲很小，所以每次拆卸（xiè）清洗都很困難，而且螺絲易（yì）滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 智能全自動型（xíng）幹法（fǎ）製粒機工作原理：

　　根據（jù）機（jī）械擠壓製粒工藝原理，將配置好的（de），具有一定結晶水的（de）幹粉狀或微細（xì）晶體狀（zhuàng）原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
　　原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直（zhí）放（fàng）置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥（gǔn），將原料擠（jǐ）壓成薄片（壓輥（gǔn）的速度決定（dìng）物料在輥（gǔn）壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。

主機（jī）由送料、壓片、製粒（lì）、整粒、過篩、除塵等集於一體智能全自（zì）動型。采用進（jìn）口的液壓元器件和保壓係統（tǒng），保證了（le）壓製過程中（zhōng）的平穩性和低噪性，控製係統的（de）軟硬件由吉拓機械公司工程技（jì）術人員研發安（ān）裝，讓自（zì）控技術和工藝技術更好（hǎo）地結合。根據不同顆粒（lì）度要求，設備製粒係統中的篩網目數大（dà）小可相互更換。本機裝拆、清洗（xǐ）方（fāng）便。 

主要技術參數（shù）： 

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