在使用蘇州濕法顆粒機時遇到（dào）的問題詳（xiáng）細解讀
下麵就用戶（hù）在（zài）使用蘇州濕法顆粒機（jī）時經常碰到的諸如：攪拌、製粒程序及時間先後的控製，對漿料濃度的掌握，對浸膏的投放，對酒精製粒與糊精製粒的差異性（xìng）以及離心（xīn）造粒之母粒的調試技巧作一些闡述。
(一)攪拌（bàn）、製（zhì）粒程序及時間先後的控製 在攪拌（bàn）槳轉動時，鍋內的物（wù）料呈三維空間翻滾，同時物料形成從鍋底沿鍋壁旋轉拋起，其波峰正好一個接著一個，並將軟（ruǎn）材推向（xiàng）快速切割的（de）製粒刀，這時無規（guī）則形狀的軟材被切割成大小不同的（de）圓棱狀顆粒，隨著顆粒間相互翻滾經過一段時間，小顆粒棱角被磨圓逐（zhú）漸呈球形。從（cóng）上述的原理中我們（men）就可以通過對兩槳的速（sù）度及時間的調（diào）整來（lái）達到所製的粒度。在製粒機上我（wǒ）們采（cǎi）用雙變頻的電機來控製雙槳的運動，同時編成程序（xù），其目的（de）是達到批與批（pī）質量的統一。
(二)對漿料濃度的掌握 在用蘇州濕法顆粒機時無論是用濃浸膏經稀（xī）釋後作為漿料，還是采用糊（hú）精或其他粘合劑的漿料，在做小片顆（kē）粒時一般漿料的濃度要（yào）稀，做大片顆粒時（shí）漿料則稍濃。在不影響（xiǎng）輸漿效果的前提下，對於重質物料粘合劑要少放，對於輕質物料粘合劑要稍許增加。
(三)浸膏（gāo）投放的經驗 因為中藥浸膏粘度高，不能自流，如直（zhí）接把浸膏漿料倒入攪拌鍋內，會造成浸膏漿料與輔料無法混合均勻。而且會造成製粒結塊（kuài）成大團現象，即使用高速製粒刀切（qiē）割，亦無法切開。因為濃浸膏一旦起塊比（bǐ）西藥要（yào）硬得多。在此根據我們（men）的調試經驗，的辦法是，先用95%以上濃度的酒精衝入浸膏（gāo）內稀釋，經（jīng）稀釋後（hòu）的浸膏能（néng）自流，再裝入密封的加漿容器（qì）內，通過壓縮空氣（qì）壓（yā）力，采用多孔噴頭，把（bǎ）己稀釋的漿料均勻（yún）迅速（sù）噴向物料。這個（gè）時間要盡量短（duǎn），因為中（zhōng）藥容易吸潮。酒（jiǔ）精揮（huī）發很快，一（yī）般控製在一分鍾內完成效（xiào）果（guǒ）比較（jiào）好（hǎo）。整個製粒（lì）過程也要偏短，一般（bān）控製在2～5分鍾內（nèi）。當然各種（zhǒng）物料的物（wù）理（lǐ）性質亦會有差異，所以工藝上應對具體的數據作些調整。
(四)酒精製粒與糊精製粒的差（chà）異性 用酒精製粒是一種常見的方法，因為酒精質（zhì）體是不帶（dài）粘度，而且（qiě）它還起鬆散作用，所（suǒ）以製出來的顆粒比較小而細，其優點是烘幹（gàn）快，對粘度高的中藥用酒精製粒效（xiào）果比較理想。如用糊精製（zhì）粒，因為糊精有粘性（xìng），它（tā）起著聚（jù）合作（zuò）用，所以製出的顆粒，比較大而粗，其缺點是（shì）烘幹慢，對沒有粘度的西（xī）藥用（yòng）糊精製粒效果比較好。
(五)離心造粒之母粒的製作 不少藥廠（chǎng）用戶希望在蘇州濕法顆粒機上製成的顆粒，用於後道工序離心造粒的時作母丸，由於濕法製粒後經幹燥的顆粒呈不規則的（de）圓狀，因此建議增加一道滾圓工藝，該（gāi）工藝（yì）可以在糖衣（yī）機上進行，滾圓時，可適當噴入一些水分，經（jīng）過此工序後（hòu）母丸圓度大大（dà）提高，做離（lí）心造粒或包衣處理就理想多了。
